Application: Peindre à l'aide de produits liquides les pièces de carrosserie et les composants de véhicules en production industrielle
De quoi traite cette application
Différents procédés de pulvérisation liquide conviennent à l’application industrielle. Selon le fluide, la géométrie des pièces, la taille des lots et les exigences de qualité, l’application peut s’effectuer avec un pistolet de peinture manuel, un pistolet de revêtement, un pistolet automatique ou dans une installation de peinture et de revêtement.
Ce que le revêtement doit assurer dans le procédé
L'application concerne principalement l'acier, l'aluminium, le plastique et les matériaux composites. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.
Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.
Les défis de l’application par pulvérisation
Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :
- application uniforme de vernis sur de grandes surfaces et en forme
- Couverture des bords et des rainures
- exigences optiques élevées pour les éléments de vision
- Changement de couleur et fabrication de variantes
- Epaisseur de la couche reproductible dans les voies automatisées
- Réduction de l'overspray et utilisation économique du vernis
Considérer ensemble la géométrie de la pièce et le système de peinture
Les pièces de carrosserie présentent de grandes surfaces visibles, des arêtes, des nervures et des zones intérieures. L'application doit produire un film de peinture uniforme et éviter les coulures dans les creux. Les apprêts, peintures de base, couches de finition ou vernis transparents sont appliqués selon le système de peinture défini par le client.
Krautzberger Les solutions sont particulièrement adaptées aux composants, aux petites séries, aux pièces spéciales, aux processus de réparation et de sous-traitance automatisées. Les lignes complètes de peinture à carrosserie OEM utilisent souvent d'autres technologies d'application en dehors du Krautzberger Portefeuilles de base.
- Optique uniforme et effet de couleur
- Couverture des bords et des coins
- Couche reproductible dans les processus de série
- Changement de couleur et rinçage
- Retravail manuel et revêtement automatique
La technologie d’application Krautzberger pour cette application
Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.
Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.
Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.
L'accent est mis sur les pistolets de peinture à main, les pistolets automatiques et les adaptateurs robotisés, les pompes ou les réservoirs à pression, les régulateurs de pression et les valves de changement de matériau. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.
Composants typiques et domaines d'application
L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:
- Portes, capots et volets
- Ailerons et accessoires
- Supports, supports et composants du train de roulement
- Revêtements en matière plastique
- Parties de véhicules utilitaires et de véhicules spéciaux
- Processus de laque première, de base et de couverture
De l’application manuelle à l’installation automatisée
Les petites séries et les pièces spéciales peuvent être revêtues manuellement. Les cellules automatisées utilisent des voies de pulvérisation fixes, un positionnement des composants et, le cas échéant, plusieurs appareils pour différentes surfaces.
L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.
Avantages d'une solution de pulvérisation coordonnée
- Surfaces de protection et de vision uniformes
- Peinture humide flexible de différentes tailles de composants
- Réduction de la consommation de matières
- changement rapide de couleur et de matériau;
- Qualité de série reproductible
- Intégration dans les installations de robotisation et de peinture
Essais d’application au centre technique Krautzberger
Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.
Les pièces d'échantillon sont soumises à des essais de couverture, d'évolution, de qualité optique et d'épaisseur de couche; les voies de pulvérisation sont adaptées en conséquence.
Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.
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Secteurs pour cette application
Les pièces de carrosserie vont des surfaces extérieures visibles aux supports et couvertures. Différents matériaux et géométries exigent chacun une combinaison appropriée de vernis, de procédés d'application et de séchage pour assurer la protection contre la corrosion, l'optique et la résistance.
