Applicazione: Verniciare a umido componenti di carrozzeria e veicoli su scala industriale
Di cosa tratta questa applicazione
Per l’applicazione industriale sono adatti diversi processi di spruzzatura di materiali liquidi. A seconda del fluido, della geometria del componente, delle dimensioni del lotto e dei requisiti di qualità, l’applicazione può avvenire con una pistola di verniciatura manuale, una pistola per rivestimenti, un apparecchio di spruzzatura automatico oppure all’interno di un impianto di verniciatura e rivestimento.
Cosa deve garantire il rivestimento nel processo
L'applicazione riguarda principalmente acciaio, alluminio, plastica e materiali compositi. Il risultato richiesto si ottiene solo se il materiale di rivestimento, il substrato, lo spessore dello strato e la successiva essiccazione o polimerizzazione sono compatibili. Il processo di spruzzatura deve quindi essere adattato al sistema di materiali utilizzato e alle reali condizioni di produzione.
Oltre alla qualità della superficie, contano anche il consumo di materiale, l’impegno per la pulizia, la disponibilità dell’impianto e la riproducibilità affidabile del risultato. Una buona soluzione tecnica combina quindi un’atomizzazione controllata con un’alimentazione del materiale stabile e facilmente regolabile.
Le sfide dell’applicazione a spruzzo
Anche piccole variazioni della pressione del materiale, della viscosità, della distanza o del controllo del movimento possono modificare l’aspetto o la funzione del rivestimento. I requisiti tipici sono:
- applicazione uniforme della vernice su superfici ampie e sagomate
- copertura di bordi e pieghe
- elevati requisiti estetici per i componenti a vista
- cambi colore e produzione di varianti
- spessore riproducibile lungo traiettorie automatizzate
- overspray ridotto e uso efficiente della vernice
Considerare insieme la geometria del pezzo e il ciclo di verniciatura
Le componenti della carrozzeria hanno grandi superfici di visualizzazione, bordi, perline e aree interne. L'applicazione deve produrre un film di vernice uniforme e allo stesso tempo evitare colature in depressioni. Primer, base coat, top coat o clear coat vengono lavorati in base alla struttura laccata lato cliente.
Le soluzioni Krautzberger sono particolarmente adatte per componenti, piccole serie, parti speciali, riparazioni e processi di fornitura automatizzati. Le linee complete di verniciatura della carrozzeria OEM spesso utilizzano ulteriori tecnologie applicative al di fuori del portafoglio principale di Krautzberger.
- aspetto ed effetto cromatico uniformi
- copertura di bordi e nervature
- strato riproducibile nei processi di serie
- Cambio colore e lavaggio
- ritocco manuale e rivestimento automatico
Tecnologia applicativa Krautzberger per questa applicazione
Krautzberger considera l’applicazione e l’alimentazione del materiale come un sistema integrato. In base al compito si possono combinare apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, ugelli per aria e materiale adatti, serbatoi a pressione per materiale, pompe a membrana, stazioni di pompaggio e sollevamento e regolatori di pressione del materiale.
Nei processi automatizzati, gli apparecchi di spruzzatura possono essere integrati su supporti, dispositivi di sollevamento, assi o robot. Le valvole di cambio materiale e i dispositivi di lavaggio supportano le applicazioni con più colori o fluidi. La scelta specifica dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla quantità applicata, dal tempo di ciclo e dalla geometria del componente.
Per finiture superficiali fini sono disponibili diverse combinazioni di ugelli XLINE e forme del getto. Con fluidi molto viscosi, abrasivi o soggetti a sedimentazione diventano invece più importanti sezioni di passaggio sufficientemente ampie, combinazioni di materiali adatte, agitatori e un trasporto con pressione stabile.
L'attenzione è rivolta alle pistole dipinte a mano, agli apparecchi di spruzzatura automatici e agli adattatori robotici, alle pompe o ai recipienti a pressione dei materiali, ai regolatori di pressione dei materiali e alle valvole di scambio dei materiali. La combinazione tecnicamente ed economicamente più adatta viene definita in base al prodotto, ai pezzi e alla capacità produttiva desiderata.
Componenti tipici e aree di applicazione
L’applicazione viene impiegata in diversi settori e su varie tipologie di componenti. Esempi tipici sono:
- Porte, cappe e flap
- Parafanghi e attacchi
- Supporti, supporti e componenti di sospensione
- Rivestimento in plastica
- Parti di veicoli commerciali e veicoli per usi speciali
- Processi di rivestimento Primer, base e copertura
Dall’applicazione manuale all’impianto automatizzato
Le piccole serie e parti speciali possono essere rivestite manualmente. Le celle automatizzate utilizzano reti a spruzzo solide, posizionamento dei componenti e, se necessario, diversi dispositivi per superfici diverse.
Nell’integrazione dell’impianto occorre considerare anche l’alimentazione dei componenti, l’aspirazione o la ventilazione, la pulizia, il cambio materiale e l’accessibilità per la manutenzione. In questo modo il processo rimane stabile sia nelle prove sia nella produzione quotidiana.
Vantaggi di una soluzione spray coordinata
- Superfici protettive e visive uniformi
- rivestimento bagnato flessibile di varie dimensioni dei componenti
- ridotto consumo di materiale
- colore veloce e cambiamento materiale
- Qualità seriale riproducibile
- Integrazione in robot e sistemi di verniciatura
Prove applicative presso il centro tecnico Krautzberger
I fluidi e i materiali di rivestimento con denominazioni simili possono differire notevolmente per viscosità, contenuto di solidi, base solvente, bagnabilità ed essiccazione. La scelta affidabile dell’apparecchio di spruzzatura, dell’ugello e dell’alimentazione del materiale deve quindi essere effettuata con il materiale originale e un componente rappresentativo.
Le parti del campione sono testate per la copertura del bordo, il corso, la qualità ottica e lo spessore dello strato; i percorsi di spruzzo sono adattati di conseguenza.
Su questa base è possibile definire il ventaglio di spruzzo, la quantità di materiale, la pressione, la distanza, il movimento e la sequenza di pulizia. Il risultato è una soluzione applicativa adatta al fluido, alla geometria e al processo produttivo previsto.
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Settori per questa applicazione
Le componenti della carrozzeria vanno dalle superfici esterne visibili ai supporti e alle coperture. Diversi materiali e geometrie richiedono una combinazione adatta di vernice, processo di applicazione e asciugatura per abbinare protezione dalla corrosione, ottica e resistenza.
