Application: Pulvériser des revêtements protecteurs, barrières et fonctionnels sur les emballages
De quoi traite cette application
Dans la pratique, les solutions vont du poste manuel flexible à l’installation de production en série cadencée et robotisée. L’appareil de pulvérisation, l’alimentation en produit et la séquence de mouvement doivent être adaptés au produit de revêtement et à la pièce.
Fonctions de protection, de barrière et d’usage
L'application concerne principalement le papier, le carton, le plastique, le métal, le verre et les emballages composites. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.
Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.
Exigences types pour le processus de pulvérisation
Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :
- Application uniforme sur les matériaux minces ou moulés
- faibles quantités appliquées à des vitesses de ligne élevées
- Éviter les retards, l'humidification et la construction de bordures
- Limiter précisément les revêtements partiels
- changement rapide entre les variantes de format et de média
- Exigences relatives au produit pour la compatibilité et le nettoyage des matériaux
Fonction, flexibilité et traitement ultérieur
Les revêtements sur les emballages peuvent servir de revêtement de protection, de barrière, d'adhérence, de glissement ou de décoration. Pour les matériaux flexibles, la couche doit résister aux mouvements, aux rides et au formage. Dans le cas du carton et du papier, la capacité d'aspiration et la structure de surface influencent le mouillage.
L’impression, le collage, le scellage et le contact alimentaire peuvent imposer des exigences supplémentaires. Le système de revêtement et son approbation sont définis par le fabricant du produit et l’exploitant ; Krautzberger assure une application reproductible.
- Revêtement uniforme de la surface ou du bord
- faible humidification des matériaux sucants
- Flexibilité sans fissuration
- des éparpillements propres pour les surfaces adhésives et scellées
- synchronisation avec la vitesse de la bande ou la cadence
Solutions Krautzberger pour la pulvérisation et l'approvisionnement en matériaux
Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.
Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.
Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.
Le point central est constitué par les pistolets automatiques, les buses à jet plat ou rond finement réglables, les réservoirs ou pompes à pression de matériau, les régulateurs de pression de matériau et, dans le cas de variantes, la technique du changement de matériau. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.
Composants, secteurs et champs d'application
L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:
- Revêtements de protection et de barrière
- Agent d'adhérence et primaire
- Scellés et vernis
- Revêtement des pièces de formage et des bouchons
- Emballages industriels en carton ou en plastique
- Revêtement partiel avant collage ou impression
Manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique
Dans les installations de passage en continu, l'émission par pulvérisation est liée au format, à la position et à la vitesse de la bande. Pour les emballages alimentaires ou pharmaceutiques, il convient de valider séparément l'aptitude aux matériaux et les exigences réglementaires.
L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.
Résultat pour la qualité et l'économie
- application flexible sur des formes d’emballage complexes
- dosage précis et réduction de la consommation de matières
- adaptation rapide aux formats et aux tailles de lot
- des couches de protection et de fonctionnement uniformes;
- Intégrable dans les lignes d'emballage existantes
- Adapté pour les surfaces complètes et partielles
Essais de matériaux d'origine et de composants d'échantillons
Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.
Les emballages d'échantillon sont testés en ce qui concerne le mouillage, les retards, l'efficacité de la couche, le séchage et le traitement ultérieur.
Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.
Essais au centre technique Krautzberger
Au centre technique Krautzberger, le procédé peut être testé avec le fluide d’origine et des pièces représentatives. La capacité d’acheminement, le jet, la quantité appliquée, la pression du produit, la distance, le mouvement et le nettoyage sont alors coordonnés.
Les essais fournissent une base fiable pour choisir le pistolet, la buse, l’alimentation en produit et le niveau d’automatisation. La validation finale de la fonction et du procédé relève de l’exploitant, en collaboration avec le fabricant du produit.
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Secteurs pour cette application
Qu’il s’agisse de protéger contre l’humidité, la graisse ou l’abrasion, ou de marquer un emballage de manière ciblée, la forme et le matériau déterminent l’application. Un jet de pulvérisation adaptable est particulièrement utile pour les emballages moulés et les changements de formats.
