Aplicación: Pulverizar recubrimientos protectores, de barrera y funcionales sobre envases y embalajes
De qué trata esta aplicación
En la práctica, las soluciones abarcan desde puestos manuales flexibles hasta instalaciones de producción en serie de ciclo controlado y asistidas por robots. Es fundamental adaptar el equipo de pulverización, el suministro de material y la secuencia de movimiento al material de recubrimiento y a la pieza.
Funciones de protección, barrera y funcionalidad
La aplicación se aplica principalmente al papel, cartón, plástico, metal, vidrio y envases compuestos. El efecto requerido solo se obtiene si el material de recubrimiento, el sustrato, el espesor de capa y el posterior secado o curado son compatibles entre sí. Por lo tanto, el proceso de pulverización debe adaptarse al sistema concreto de materiales y a las condiciones reales de producción.
Además de la calidad de la superficie, también importan el consumo, el esfuerzo de limpieza, la disponibilidad de la instalación y la repetibilidad fiable del resultado. Por ello, una buena solución técnica combina una atomización controlada con un suministro de material estable y fácil de regular.
Requisitos típicos del proceso de pulverización
Incluso pequeñas variaciones en la presión del material, la viscosidad, la distancia o el control del movimiento pueden alterar el aspecto o la función del recubrimiento. Los requisitos habituales incluyen:
- aplicación uniforme en materiales finos o moldeados
- cantidades aplicadas reducidas a altas velocidades de línea
- Prevención del retraso, la humedad y la estructura del borde
- limitación precisa de los revestimientos parciales
- cambio rápido entre formatos y modos
- Requisitos de compatibilidad y limpieza relacionados con el producto
Función, flexibilidad y procesamiento posterior
Los recubrimientos en los envases pueden servir como capa protectora, barrera, fijación, deslizamiento o decoración. En el caso de materiales flexibles, la capa deberá superar los movimientos, pliegues y conformación. En el caso del cartón y el papel, la succión y la estructura de la superficie influyen en la humectación.
La impresión, el pegado, el sellado y el contacto con alimentos pueden plantear requisitos adicionales. El fabricante del material y el operador definen el sistema de recubrimiento y su aprobación; Krautzberger garantiza una aplicación reproducible.
- Recubrimiento uniforme de superficie o borde
- baja humedad de los materiales absorbentes
- Flexibilidad sin fisuras
- Ahorros limpios para superficies adhesivas y de sello
- sincronización con la velocidad de la banda o la cadencia
Krautzberger Soluciones para rociado y suministro de material
Krautzberger considera la aplicación y el suministro de material como un sistema integrado. Según la tarea, se pueden combinar pistolas manuales y automáticas, boquillas adecuadas de aire y material, depósitos a presión, bombas de membrana, estaciones de bombeo y elevación y reguladores de presión del material.
En los procesos automatizados, las pistolas pueden integrarse en soportes, dispositivos de elevación, ejes o robots. Las válvulas de cambio de material y los dispositivos de lavado facilitan las aplicaciones con varios colores o fluidos. La selección concreta depende de la viscosidad, el contenido de sólidos, la cantidad aplicada, el tiempo de ciclo y la geometría de la pieza.
Para acabados finos se dispone de distintas combinaciones de boquillas XLINE y formas de chorro. Con fluidos muy viscosos, abrasivos o que sedimentan, adquieren mayor importancia las secciones de paso suficientemente grandes, las combinaciones adecuadas de materiales, los agitadores y un transporte con presión estable.
El centro de atención son las pistolas de pulverización automáticas, las boquillas de chorro plano o redondo, los recipientes de presión del material o las bombas, los reguladores de presión del material y las variantes de la técnica de cambio de material. La combinación adecuada desde el punto de vista técnico y económico se determina para cada caso según el medio, los componentes y la capacidad de producción requerida.
Componentes, sectores y campos de aplicación
La aplicación se utiliza en diferentes sectores y grupos de componentes. Ejemplos típicos son:
- Recubrimientos de protección y barrera
- Agente de detención y primer ministro
- Sellos y barnices claros
- Recubrimiento de piezas formadas y cierres
- Embalajes industriales de cartón o plástico
- Recubrimiento parcial antes de procesos de adhesivo o de impresión
Manuales, parcialmente automatizados o totalmente automáticos
En las líneas continuas, la activación de la pulverización se vincula al formato, la posición y la velocidad de la banda. En los envases alimentarios o farmacéuticos deben validarse por separado la idoneidad del material y los requisitos reglamentarios.
La integración de las instalaciones también tendrá en cuenta el suministro de componentes, la aspiración o la ventilación, la limpieza, el cambio de medios y la accesibilidad para el mantenimiento. Esto mantiene el proceso estable no sólo en el patrón, sino también en la producción diaria.
Resultado de calidad y rentabilidad
- Aplicación flexible a formas complejas de embalaje
- dosificación precisa y reducción del consumo de material
- adaptación rápida a formatos y tamaños de lote
- Capas de protección y funciones uniformes
- Integrable en las líneas de embalaje existentes
- Adecuado para superficies completas y subáreas
Ensayos con materiales originales y componentes de muestras
Los fluidos y materiales de recubrimiento con nombres similares pueden diferir considerablemente en viscosidad, contenido de sólidos, base de disolvente, humectación y secado. Por ello, la selección fiable de la pistola, la boquilla y el suministro de material debe realizarse con el material original y una pieza representativa.
Los envases tipo se someterán a ensayo en lo que respecta a la dureza, el retraso, el efecto de las capas, el secado y el tratamiento posterior.
Sobre esta base se pueden definir el patrón de pulverización, la cantidad de material, la presión, la distancia, el movimiento y la secuencia de limpieza. El resultado es una solución de aplicación adaptada al fluido, la geometría y el proceso de producción previsto.
Pruebas en el centro técnico Krautzberger
En el centro técnico Krautzberger se puede probar el proceso con el fluido original y piezas de muestra representativas. Durante las pruebas se coordinan la capacidad de transporte, el patrón de pulverización, la cantidad aplicada, la presión del material, la distancia, el movimiento y la limpieza.
Las pruebas proporcionan una base fiable para seleccionar la pistola, la boquilla, el suministro de material y el grado de automatización. La aprobación final de la función y del proceso corresponde al operador junto con el fabricante del material.
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Sectores para esta aplicación
Tanto si se busca protección frente a humedad, grasa o abrasión como si se necesita marcar un envase de forma selectiva, su forma y material determinan la aplicación. Un patrón de pulverización adaptable resulta útil especialmente para envases moldeados y cambios de formato.
