Applicazione: Spruzzare sugli imballaggi rivestimenti protettivi, barriera e funzionali
Di cosa tratta questa applicazione
Nella pratica, le soluzioni spaziano dalla postazione manuale flessibile all’impianto di produzione in serie a ciclo controllato e assistito da robot. È fondamentale che l’apparecchio di spruzzatura, l’alimentazione del materiale e la sequenza di movimento siano adatti al materiale di rivestimento e al pezzo da trattare.
Funzioni protettive, di barriera e funzionali
L'applicazione riguarda principalmente carta, cartone, plastica, metallo, vetro e imballaggi compositi. Il risultato richiesto si ottiene solo se il materiale di rivestimento, il substrato, lo spessore dello strato e la successiva essiccazione o polimerizzazione sono compatibili. Il processo di spruzzatura deve quindi essere adattato al sistema di materiali utilizzato e alle reali condizioni di produzione.
Oltre alla qualità della superficie, contano anche il consumo di materiale, l’impegno per la pulizia, la disponibilità dell’impianto e la riproducibilità affidabile del risultato. Una buona soluzione tecnica combina quindi un’atomizzazione controllata con un’alimentazione del materiale stabile e facilmente regolabile.
Requisiti tipici per il processo di irrorazione
Anche piccole variazioni della pressione del materiale, della viscosità, della distanza o del controllo del movimento possono modificare l’aspetto o la funzione del rivestimento. I requisiti tipici sono:
- applicazione uniforme su materiali sottili o sagomati
- quantità applicate ridotte a elevate velocità di linea
- Evitare ritardi, umidità e costruzione dei bordi
- limitazione precisa dei rivestimenti parziali
- cambio veloce tra le varianti di formato e media
- requisiti relativi al prodotto per la compatibilità dei materiali e la pulizia
Funzione, flessibilità e successiva lavorazione
I rivestimenti sull'imballaggio possono servire come strato protettivo, barriera, adesivo, scorrevole o decorativo. Con materiali flessibili, lo strato deve sopravvivere a movimenti, rughe e formazione. Per cartone e carta, l'assorbenza e la struttura superficiale influenzano la bagnatura.
Pressione, incollaggio, sigillatura e contatto con gli alimenti possono fare ulteriori richieste. Il sistema di rivestimento e il suo rilascio sono determinati dal fabbricante e dall'operatore del materiale; Krautzberger garantisce un’applicazione riproducibile.
- anche superficie o rivestimento del bordo
- bassa umidità dei materiali assorbenti
- Flessibilità senza crepe
- Incavi puliti per superfici adesive e di tenuta
- sincronizzazione con la velocità del nastro o la cadenza
Soluzioni Krautzberger per applicazione spray e fornitura di materiali
Krautzberger considera l’applicazione e l’alimentazione del materiale come un sistema integrato. In base al compito si possono combinare apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, ugelli per aria e materiale adatti, serbatoi a pressione per materiale, pompe a membrana, stazioni di pompaggio e sollevamento e regolatori di pressione del materiale.
Nei processi automatizzati, gli apparecchi di spruzzatura possono essere integrati su supporti, dispositivi di sollevamento, assi o robot. Le valvole di cambio materiale e i dispositivi di lavaggio supportano le applicazioni con più colori o fluidi. La scelta specifica dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla quantità applicata, dal tempo di ciclo e dalla geometria del componente.
Per finiture superficiali fini sono disponibili diverse combinazioni di ugelli XLINE e forme del getto. Con fluidi molto viscosi, abrasivi o soggetti a sedimentazione diventano invece più importanti sezioni di passaggio sufficientemente ampie, combinazioni di materiali adatte, agitatori e un trasporto con pressione stabile.
L'attenzione è rivolta ai apparecchi di spruzzatura automatica, agli ugelli a getto piatto o circolari finemente regolabili, ai recipienti o alle pompe a pressione del materiale, ai controllori di pressione del materiale e alle variazioni della tecnologia di cambiamento del materiale. La combinazione tecnicamente ed economicamente più adatta viene definita in base al prodotto, ai pezzi e alla capacità produttiva desiderata.
Componenti, industrie e campi di applicazione
L’applicazione viene impiegata in diversi settori e su varie tipologie di componenti. Esempi tipici sono:
- Rivestimenti protettivi e barriera
- Arrestatore e primer
- Sigillamento e vernici trasparenti
- Rivestimento di pezzi stampati e chiusure
- Cartone industriale o imballaggio di plastica
- rivestimento parziale prima dei processi di adesivo o di stampa
Manuale, parzialmente automatizzato o completamente automatico
Nei sistemi continui, il rilascio dello spruzzo è accoppiato al formato, alla posizione e alla velocità della cinghia. L'idoneità dei materiali e i requisiti normativi devono essere convalidati separatamente per gli imballaggi alimentari o farmaceutici.
Nell’integrazione dell’impianto occorre considerare anche l’alimentazione dei componenti, l’aspirazione o la ventilazione, la pulizia, il cambio materiale e l’accessibilità per la manutenzione. In questo modo il processo rimane stabile sia nelle prove sia nella produzione quotidiana.
Risultato per qualità ed economia
- applicazione flessibile su forme di imballaggio complesse
- dosaggio preciso e ridotto consumo di materiale
- Regolazione rapida dei formati e delle dimensioni dei lotti
- anche strati protettivi e funzionali
- Integrabile nelle linee di imballaggio esistenti
- adatto per superfici complete e parziali
Prove con materiale originale e componenti del campione
I fluidi e i materiali di rivestimento con denominazioni simili possono differire notevolmente per viscosità, contenuto di solidi, base solvente, bagnabilità ed essiccazione. La scelta affidabile dell’apparecchio di spruzzatura, dell’ugello e dell’alimentazione del materiale deve quindi essere effettuata con il materiale originale e un componente rappresentativo.
L'imballaggio del campione è testato in termini di bagnatura, ritardo, effetto strato, essiccazione e ulteriore elaborazione.
Su questa base è possibile definire il ventaglio di spruzzo, la quantità di materiale, la pressione, la distanza, il movimento e la sequenza di pulizia. Il risultato è una soluzione applicativa adatta al fluido, alla geometria e al processo produttivo previsto.
Prove presso il centro tecnico Krautzberger
Nel centro tecnico Krautzberger il processo può essere verificato con il fluido originale e componenti campione rappresentativi. Durante le prove vengono coordinati la pompabilità del materiale, il ventaglio di spruzzo, la quantità applicata, la pressione del materiale, la distanza, il movimento e la pulizia.
Le prove forniscono una base affidabile per scegliere l’apparecchio di spruzzatura, l’ugello, l’alimentazione del materiale e il grado di automazione. L’approvazione finale della funzione e del processo viene rilasciata dall’operatore insieme al produttore del materiale.
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Settori per questa applicazione
Che si richieda protezione da umidità, grasso o abrasione oppure una marcatura mirata dell’imballaggio, forma e materiale determinano l’applicazione. Un ventaglio di spruzzo adattabile è utile soprattutto per imballaggi sagomati e formati variabili.
