Application: Appliquer uniformément des vernis soft touch sur les composants en plastique et les pièces de design

En bref

Les revêtements soft touch modifient le toucher et l’aspect visuel d’une surface. Ils doivent durcir de manière uniforme et élastique, sans marbrures, différences de brillance ni zones collantes.

De quoi traite cette application

Dans la pratique, les solutions vont du poste manuel flexible à l’installation de production en série cadencée et robotisée. L’appareil de pulvérisation, l’alimentation en produit et la séquence de mouvement doivent être adaptés au produit de revêtement et à la pièce.

Toucher et fonction des revêtements soft touch

L'application concerne principalement les matériaux plastiques, les métaux et les composants composites préalablement traités. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.

Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.

Exigences types pour le processus de pulvérisation

Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :

Haptique et matage uniformes
Différences apparentes dans l'épaisseur variable de la couche
bonne adhérence sur différents plastiques
Éviter les zones de pulvérisation sèches et les surcharges
Vote de Primer, vernis de couverture et durcissement
traitement propre des vernis sensibles

Haptique et optique grâce à la construction uniforme de laques

Les vernis soft touch produisent un toucher doux, offrant une bonne prise ou rappelant le caoutchouc. L’effet dépend fortement du substrat, du primaire, de l’épaisseur de couche et du durcissement. Les couches trop fines manquent d’uniformité ; les couches trop épaisses peuvent rester collantes, perdre leur texture ou s’user prématurément.

Pour les pièces en plastique, il est également nécessaire de vérifier la compatibilité des matériaux et l'éventuelle migration de plastifiants. Les surfaces visuelles nécessitent un revêtement propre et sans poussière.

une couche et un toucher uniformes
Primer et sous-sol appropriés
Aération contrôlée et durcissement
Prévention de la poussière, des nuages et des coulures
Couleur reproductible et degré de brillance

Solutions Krautzberger pour la pulvérisation et l'approvisionnement en matériaux

Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.

Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.

Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.

L'accent est mis sur les pistolets manuels et automatiques, les buses à jet plat précis, les régulateurs de pression des matériaux ainsi que les récipients ou pompes propres à pression des matériaux. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.

Composants, secteurs et champs d'application

L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:

Intérieur et commandes automotives
Boîtiers d'appareils électroménagers
Poignées et surfaces fréquemment touchées
Biens de consommation et produits de conception
Pièces de meubles et de ferrures
Boîtiers d'appareils médicaux et analytiques

Manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique

Haptic et Mattgrad sont sensibles à l'épaisseur de la couche et au séchage. Dans les installations de série, la distance de pulvérisation, la vitesse et le chevauchement sont donc étroitement guidés.

L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.

Résultat pour la qualité et l'économie

un toucher agréable et uniforme
Optique stable, mat ou soyeuse
moins de rebuts grâce à une couche reproductible
Overspray réduit
Application flexible sur les pièces de forme
modulable du motif à la série

Essais de matériaux d'origine et de composants d'échantillons

Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.

Les pièces d'échantillons sont évaluées après durcissement complet sur le toucher, la brillance, l'adhérence, la résistance aux rayures et l'uniformité.

Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.

Essais au centre technique Krautzberger

Au centre technique Krautzberger, le procédé peut être testé avec le fluide d’origine et des pièces représentatives. La capacité d’acheminement, le jet, la quantité appliquée, la pression du produit, la distance, le mouvement et le nettoyage sont alors coordonnés.

Les essais fournissent une base fiable pour choisir le pistolet, la buse, l’alimentation en produit et le niveau d’automatisation. La validation finale de la fonction et du procédé relève de l’exploitant, en collaboration avec le fabricant du produit.

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