Applicazione: Applicare uniformemente vernici soft touch su componenti in plastica e di design
Di cosa tratta questa applicazione
Nella pratica, le soluzioni spaziano dalla postazione manuale flessibile all’impianto di produzione in serie a ciclo controllato e assistito da robot. È fondamentale che l’apparecchio di spruzzatura, l’alimentazione del materiale e la sequenza di movimento siano adatti al materiale di rivestimento e al pezzo da trattare.
Sensazione tattile e funzione delle vernici soft touch
L'applicazione riguarda principalmente componenti compositi in plastica, metallo e pretrattati. Il risultato richiesto si ottiene solo se il materiale di rivestimento, il substrato, lo spessore dello strato e la successiva essiccazione o polimerizzazione sono compatibili. Il processo di spruzzatura deve quindi essere adattato al sistema di materiali utilizzato e alle reali condizioni di produzione.
Oltre alla qualità della superficie, contano anche il consumo di materiale, l’impegno per la pulizia, la disponibilità dell’impianto e la riproducibilità affidabile del risultato. Una buona soluzione tecnica combina quindi un’atomizzazione controllata con un’alimentazione del materiale stabile e facilmente regolabile.
Requisiti tipici per il processo di irrorazione
Anche piccole variazioni della pressione del materiale, della viscosità, della distanza o del controllo del movimento possono modificare l’aspetto o la funzione del rivestimento. I requisiti tipici sono:
- anche sentire e stuoia
- differenze visibili con spessore dello strato fluttuante
- buona adesione su diverse materie plastiche
- Evitare zone di spruzzo a secco e sovradosaggio
- Sintonizzazione di primer, topcoat e indurimento
- trattamento pulito di vernici sensibili
Haptics e ottica grazie alla struttura laccata uniforme
I rivestimenti soft touch creano una sensazione morbida, appiccicosa o simile alla gomma. L'effetto dipende fortemente dalla superficie, dal primer, dallo spessore dello strato e dall'indurimento. Gli strati troppo sottili hanno un effetto non uniforme; gli strati troppo alti possono rimanere appiccicosi, perdere le strutture o consumarsi presto.
Nel caso di parti in plastica, deve essere testata anche la compatibilità dei materiali e l'eventuale migrazione del plastificante. Le superfici visibili richiedono un rivestimento pulito e privo di polvere.
- anche strato e aptico
- primer e substrato adatti
- evaporazione e indurimento controllati
- Evitare polvere, nuvole e colature
- Colore e lucentezza riproducibili
Soluzioni Krautzberger per applicazione spray e fornitura di materiali
Krautzberger considera l’applicazione e l’alimentazione del materiale come un sistema integrato. In base al compito si possono combinare apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, ugelli per aria e materiale adatti, serbatoi a pressione per materiale, pompe a membrana, stazioni di pompaggio e sollevamento e regolatori di pressione del materiale.
Nei processi automatizzati, gli apparecchi di spruzzatura possono essere integrati su supporti, dispositivi di sollevamento, assi o robot. Le valvole di cambio materiale e i dispositivi di lavaggio supportano le applicazioni con più colori o fluidi. La scelta specifica dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla quantità applicata, dal tempo di ciclo e dalla geometria del componente.
Per finiture superficiali fini sono disponibili diverse combinazioni di ugelli XLINE e forme del getto. Con fluidi molto viscosi, abrasivi o soggetti a sedimentazione diventano invece più importanti sezioni di passaggio sufficientemente ampie, combinazioni di materiali adatte, agitatori e un trasporto con pressione stabile.
L'attenzione si concentra sulla mano finemente atomizzazione e apparecchi di spruzzatura automatici, precisi ugelli a getto piatto, regolatori di pressione del materiale così come recipienti di pressione del materiale pulito o pompe. La combinazione tecnicamente ed economicamente più adatta viene definita in base al prodotto, ai pezzi e alla capacità produttiva desiderata.
Componenti, industrie e campi di applicazione
L’applicazione viene impiegata in diversi settori e su varie tipologie di componenti. Esempi tipici sono:
- Interni automobilistici ed elementi di controllo
- Alloggiamento di apparecchi elettrici ed elettrodomestici
- Maniglie e superfici spesso toccate
- Beni di consumo e prodotti di design
- Mobili e accessori
- alloggiamenti di apparecchiature mediche e analitiche
Manuale, parzialmente automatizzato o completamente automatico
Le qualità aptiche e opache reagiscono in modo sensibile allo spessore degli strati e all'essiccazione. Per questo motivo, la spaziatura a spruzzo, la velocità e la sovrapposizione sono strettamente condotte negli impianti di produzione in serie.
Nell’integrazione dell’impianto occorre considerare anche l’alimentazione dei componenti, l’aspirazione o la ventilazione, la pulizia, il cambio materiale e l’accessibilità per la manutenzione. In questo modo il processo rimane stabile sia nelle prove sia nella produzione quotidiana.
Risultato per qualità ed economia
- Anche piacevole aptico
- Stabile aspetto opaco o setoso
- meno scarti per strato riproducibile
- Spray ridotto
- Applicazione flessibile su parti stampate
- scalabile da modello a serie
Prove con materiale originale e componenti del campione
I fluidi e i materiali di rivestimento con denominazioni simili possono differire notevolmente per viscosità, contenuto di solidi, base solvente, bagnabilità ed essiccazione. La scelta affidabile dell’apparecchio di spruzzatura, dell’ugello e dell’alimentazione del materiale deve quindi essere effettuata con il materiale originale e un componente rappresentativo.
Dopo la polimerizzazione completa, le parti del campione vengono valutate per apticità, lucentezza, adesione, resistenza ai graffi e uniformità.
Su questa base è possibile definire il ventaglio di spruzzo, la quantità di materiale, la pressione, la distanza, il movimento e la sequenza di pulizia. Il risultato è una soluzione applicativa adatta al fluido, alla geometria e al processo produttivo previsto.
Prove presso il centro tecnico Krautzberger
Nel centro tecnico Krautzberger il processo può essere verificato con il fluido originale e componenti campione rappresentativi. Durante le prove vengono coordinati la pompabilità del materiale, il ventaglio di spruzzo, la quantità applicata, la pressione del materiale, la distanza, il movimento e la pulizia.
Le prove forniscono una base affidabile per scegliere l’apparecchio di spruzzatura, l’ugello, l’alimentazione del materiale e il grado di automazione. L’approvazione finale della funzione e del processo viene rilasciata dall’operatore insieme al produttore del materiale.
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Settori per questa applicazione
Le vernici soft touch modificano il tatto e l’aspetto di plastica e cuoio, anche nei componenti per l’industria automobilistica. Per un indurimento senza alonature o differenze di brillantezza, il materiale e l’applicazione devono essere adattati alla superficie.
