Application: Revêtir sélectivement les sous-ensembles électroniques en suivant précisément leurs contours
De quoi traite cette application
Différents procédés de pulvérisation liquide conviennent à l’application industrielle. Selon le fluide, la géométrie des pièces, la taille des lots et les exigences de qualité, l’application peut s’effectuer avec un pistolet de peinture manuel, un pistolet de revêtement, un pistolet automatique ou dans une installation de peinture et de revêtement.
Ce que le revêtement doit assurer dans le procédé
L'application concerne principalement les cartes de circuits imprimés assemblées, les capteurs, les modules et les sous-ensembles électroniques. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.
Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.
Les défis de l’application par pulvérisation
Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :
- Contours tranchants et limites de revêtement définies
- Circuits courts et reproductibles
- Accessibilité entre les composants de haute qualité
- Éviter l'overspray sur les contacts et les connecteurs
- Epaisseur contrôlée de la couche pour les trains complexes
- Gestion des recettes pour différentes mises en page
Protéger certaines zones et préserver les zones fonctionnelles
Pour le revêtement sélectif, seules les zones définies d'un ensemble électronique sont couvertes de vernis protecteurs. Les connecteurs, points d'essai, commutateurs, relais ou surfaces de transfert thermique doivent rester libres. Le positionnement précis et un jet de pulvérisation clairement limitée réduisent l'effort de masquage.
Les composants tridimensionnels créent des zones d’ombre. L’angle de pulvérisation, la trajectoire et, si nécessaire, plusieurs directions d’application sont choisis pour atteindre les soudures et pistes conductrices concernées.
- des zones de fermeture précises;
- Position du composant répétable
- Protection contrôlée des bords et des composants
- faible formation de brouillard
- Changement rapide des recettes pour les variantes
La technologie d’application Krautzberger pour cette application
Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.
Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.
Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.
L'accent est mis sur les pistolets à jet automatique compacts avec des temps de commutation rapides, des buses rondes ou plates, des régulateurs de pression de matériau précis, de petits récipients à pression et une intégration d'axes ou de robots. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.
Composants typiques et domaines d'application
L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:
- Protection des zones individuelles des circuits imprimés
- Revêtement autour des composants et des soudures
- Hébergement des connecteurs et points de test
- Electronique automobile et industrielle
- Capteurs et modules de puissance
- Changements de petites et moyennes séries
De l’application manuelle à l’installation automatisée
Les coordonnées des composants et les voies de pulvérisation sont programmées. Selon la géométrie, plusieurs angles de pulvérisation ou une combinaison d'un faisceau étroit et d'une application de surface peuvent être nécessaires.
L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.
Avantages d'une solution de pulvérisation coordonnée
- Moins d'effort de maquis
- Réduction de la consommation de vernis
- maintien précis des zones sensibles sans revêtement
- Revêtement reproductible des mises en page alternées
- Sécurité élevée des processus
- Intégration facile dans la fabrication automatisée
Essais d’application au centre technique Krautzberger
Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.
Avec des ensembles originaux, les voies, les zones d'ombre, les points de commutation, la quantité de vernis et le durcissement sont testés.
Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.
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Secteurs pour cette application
En ce qui concerne le revêtement sélectif des sous-ensembles électroniques, les vernis de protection ne doivent atteindre que des surfaces définies, tandis que d'autres zones restent libres. Cela réduit les dépenses de masquage et la consommation de matières et exige un processus de pulvérisation coordonné dans la fabrication électronique, la construction automobile ou l'aviation.
