Applicazione: Rivestire selettivamente i gruppi elettronici seguendone con precisione i contorni

In breve

Il rivestimento selettivo riduce il lavoro di mascheratura e il consumo di materiale applicando le vernici protettive soltanto sulle superfici previste. È adatto alle schede a circuito stampato e ai gruppi elettronici tridimensionali con zone di protezione variabili.

Di cosa tratta questa applicazione

Per l’applicazione industriale sono adatti diversi processi di spruzzatura di materiali liquidi. A seconda del fluido, della geometria del componente, delle dimensioni del lotto e dei requisiti di qualità, l’applicazione può avvenire con una pistola di verniciatura manuale, una pistola per rivestimenti, un apparecchio di spruzzatura automatico oppure all’interno di un impianto di verniciatura e rivestimento.

Cosa deve garantire il rivestimento nel processo

L'applicazione riguarda principalmente circuiti stampati, sensori, moduli e assemblaggi elettronici. Il risultato richiesto si ottiene solo se il materiale di rivestimento, il substrato, lo spessore dello strato e la successiva essiccazione o polimerizzazione sono compatibili. Il processo di spruzzatura deve quindi essere adattato al sistema di materiali utilizzato e alle reali condizioni di produzione.

Oltre alla qualità della superficie, contano anche il consumo di materiale, l’impegno per la pulizia, la disponibilità dell’impianto e la riproducibilità affidabile del risultato. Una buona soluzione tecnica combina quindi un’atomizzazione controllata con un’alimentazione del materiale stabile e facilmente regolabile.

Le sfide dell’applicazione a spruzzo

Anche piccole variazioni della pressione del materiale, della viscosità, della distanza o del controllo del movimento possono modificare l’aspetto o la funzione del rivestimento. I requisiti tipici sono:

bordi netti e limiti del rivestimento definiti
commutazioni brevi e riproducibili
accessibilità tra componenti alti
assenza di overspray su contatti e connettori
spessore controllato lungo traiettorie complesse
gestione delle ricette per diversi layout

Proteggere zone parziali e lasciare libere le zone funzionali

Per il rivestimento selettivo, solo le aree definite di un insieme elettronico sono coperte da vernice protettiva. Le spine, i punti di prova, gli interruttori, i relè o le superfici di trasferimento del calore devono rimanere liberi. Posizionamento preciso e un ventaglio di spruzzo chiaramente limitato riducono la quantità di mascheratura.

I pezzi tridimensionali creano zone d’ombra. L’angolo di spruzzatura, il percorso e, se necessario, più direzioni di applicazione vengono scelti in modo da raggiungere le saldature e le piste conduttive rilevanti.

zone di esclusione precise
posizione ripetibile del componente
copertura controllata dei bordi e dei componenti
formazione ridotta di nebbia di spruzzatura
cambi rapidi di ricetta tra diverse varianti

Tecnologia applicativa Krautzberger per questa applicazione

Krautzberger considera l’applicazione e l’alimentazione del materiale come un sistema integrato. In base al compito si possono combinare apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, ugelli per aria e materiale adatti, serbatoi a pressione per materiale, pompe a membrana, stazioni di pompaggio e sollevamento e regolatori di pressione del materiale.

Nei processi automatizzati, gli apparecchi di spruzzatura possono essere integrati su supporti, dispositivi di sollevamento, assi o robot. Le valvole di cambio materiale e i dispositivi di lavaggio supportano le applicazioni con più colori o fluidi. La scelta specifica dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla quantità applicata, dal tempo di ciclo e dalla geometria del componente.

Per finiture superficiali fini sono disponibili diverse combinazioni di ugelli XLINE e forme del getto. Con fluidi molto viscosi, abrasivi o soggetti a sedimentazione diventano invece più importanti sezioni di passaggio sufficientemente ampie, combinazioni di materiali adatte, agitatori e un trasporto con pressione stabile.

L'attenzione si concentra sui apparecchi di spruzzatura automatica compatti con tempi di commutazione rapidi, ugelli a getto tondo o piatto fine, controllori di pressione del materiale precisi, piccoli recipienti a pressione e integrazione assiale o robot. La combinazione tecnicamente ed economicamente più adatta viene definita in base al prodotto, ai pezzi e alla capacità produttiva desiderata.

Componenti tipici e aree di applicazione

L’applicazione viene impiegata in diversi settori e su varie tipologie di componenti. Esempi tipici sono:

Protezione delle singole aree PCB
Rivestimento intorno a componenti e punti di saldatura
Sgombero delle spine e dei punti di prova
Elettronica automobilistica e industriale
Sensori e moduli di alimentazione
Cambiare serie piccole e medie

Dall’applicazione manuale all’impianto automatizzato

Le coordinate dei componenti e le reti a spruzzo sono programmate. A seconda della geometria, possono essere necessari diversi angoli di spruzzo o una combinazione di fascio stretto e applicazione superficiale.

Nell’integrazione dell’impianto occorre considerare anche l’alimentazione dei componenti, l’aspirazione o la ventilazione, la pulizia, il cambio materiale e l’accessibilità per la manutenzione. In questo modo il processo rimane stabile sia nelle prove sia nella produzione quotidiana.

Vantaggi di una soluzione spray coordinata

meno mascheramento
riduzione del consumo di vernice
Rilascio preciso di aree sensibili
Rivestimento riproducibile di layout cambianti
elevata affidabilità di processo
facile integrazione nella produzione automatizzata

Prove applicative presso il centro tecnico Krautzberger

I fluidi e i materiali di rivestimento con denominazioni simili possono differire notevolmente per viscosità, contenuto di solidi, base solvente, bagnabilità ed essiccazione. La scelta affidabile dell’apparecchio di spruzzatura, dell’ugello e dell’alimentazione del materiale deve quindi essere effettuata con il materiale originale e un componente rappresentativo.

Con assemblaggi originali, tracce, zone d'ombra, punti di commutazione, quantità di vernice e indurimento vengono testati.

Su questa base è possibile definire il ventaglio di spruzzo, la quantità di materiale, la pressione, la distanza, il movimento e la sequenza di pulizia. Il risultato è una soluzione applicativa adatta al fluido, alla geometria e al processo produttivo previsto.

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