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Recubrir selectivamente conjuntos electrónicos siguiendo con precisión sus contornos

Aplicación: Recubrir selectivamente conjuntos electrónicos siguiendo con precisión sus contornos

En resumen

El recubrimiento selectivo reduce el trabajo de enmascarado y el consumo de material al aplicar los barnices protectores únicamente sobre las superficies previstas. Resulta adecuado para placas de circuito impreso y conjuntos electrónicos tridimensionales con zonas de protección variables.

De qué trata esta aplicación

Para la aplicación industrial son adecuados distintos procesos de pulverización de materiales líquidos. Según el fluido, la geometría de la pieza, el tamaño del lote y los requisitos de calidad, la aplicación puede realizarse con una pistola de pintura manual, una pistola de recubrimiento, una pistola automática o dentro de una instalación de pintura y recubrimiento.

Lo que debe conseguir el recubrimiento en el proceso

La aplicación se refiere principalmente a circuitos impresos, sensores, módulos y conjuntos electrónicos. El efecto requerido solo se obtiene si el material de recubrimiento, el sustrato, el espesor de capa y el posterior secado o curado son compatibles entre sí. Por lo tanto, el proceso de pulverización debe adaptarse al sistema concreto de materiales y a las condiciones reales de producción.

Además de la calidad de la superficie, también importan el consumo, el esfuerzo de limpieza, la disponibilidad de la instalación y la repetibilidad fiable del resultado. Por ello, una buena solución técnica combina una atomización controlada con un suministro de material estable y fácil de regular.

Retos de la aplicación por pulverización

Incluso pequeñas variaciones en la presión del material, la viscosidad, la distancia o el control del movimiento pueden alterar el aspecto o la función del recubrimiento. Los requisitos habituales incluyen:

  • bordes afilados y límites de revestimiento definidos
  • Interruptores cortos y reproducibles
  • Accesibilidad entre componentes altos
  • Prevención de overspray en contactos y enchufes
  • Espesor de capa controlado en vías complejas
  • Gestión de recetas para diferentes diseños

Proteger zonas parciales y mantener libres las zonas funcionales

En el recubrimiento selectivo, solo se aplica barniz protector en las zonas definidas del conjunto electrónico. Conectores, puntos de prueba, interruptores, relés y superficies de transferencia de calor deben permanecer libres. Un posicionamiento preciso y un patrón de pulverización bien delimitado reducen el trabajo de enmascaramiento.

Los componentes tridimensionales crean zonas de sombra. El ángulo de salpicadura, la guía y, en su caso, varias direcciones de aplicación se seleccionarán para alcanzar las posiciones de soldadura y los trenes de conducción pertinentes.

  • Áreas de espera precisas
  • Posición repetitiva del componente
  • Cubierta controlada de aristas y componentes
  • baja formación de nebulosas por pulverización
  • cambio rápido de recetas en variantes

Tecnología de aplicación Krautzberger para esta aplicación

Krautzberger considera la aplicación y el suministro de material como un sistema integrado. Según la tarea, se pueden combinar pistolas manuales y automáticas, boquillas adecuadas de aire y material, depósitos a presión, bombas de membrana, estaciones de bombeo y elevación y reguladores de presión del material.

En los procesos automatizados, las pistolas pueden integrarse en soportes, dispositivos de elevación, ejes o robots. Las válvulas de cambio de material y los dispositivos de lavado facilitan las aplicaciones con varios colores o fluidos. La selección concreta depende de la viscosidad, el contenido de sólidos, la cantidad aplicada, el tiempo de ciclo y la geometría de la pieza.

Para acabados finos se dispone de distintas combinaciones de boquillas XLINE y formas de chorro. Con fluidos muy viscosos, abrasivos o que sedimentan, adquieren mayor importancia las secciones de paso suficientemente grandes, las combinaciones adecuadas de materiales, los agitadores y un transporte con presión estable.

El centro de atención son las pistolas de pulverización automáticas compactas con tiempos de conmutación rápidos, toberas redondas o planas finas, reguladores precisos de la presión del material, pequeños recipientes a presión e integración de ejes o robots. La combinación adecuada desde el punto de vista técnico y económico se determina para cada caso según el medio, los componentes y la capacidad de producción requerida.

Componentes y aplicaciones típicos

La aplicación se utiliza en diferentes sectores y grupos de componentes. Ejemplos típicos son:

  • Protección de las zonas de circuito impreso
  • Recubrimiento de los componentes y soldaduras
  • mantener los conectores y puntos de prueba libres de recubrimiento
  • Electrónica automotriz e industrial
  • Sensores y módulos de potencia
  • series cortas y medias cambiantes

De la aplicación manual a la instalación automatizada

Se programan coordenadas de componentes y líneas de pulverización. Dependiendo de la geometría, pueden ser necesarios varios ángulos de pulverización o una combinación de haz estrecho y aplicación de superficie.

La integración de las instalaciones también tendrá en cuenta el suministro de componentes, la aspiración o la ventilación, la limpieza, el cambio de medios y la accesibilidad para el mantenimiento. Esto mantiene el proceso estable no sólo en el patrón, sino también en la producción diaria.

Ventajas de una solución pulverizada armonizada

  • Menos trabajo de enmascaramiento
  • Reducción del consumo de pintura
  • mantener con precisión las zonas sensibles libres de recubrimiento
  • Reproducible revestimiento de diseños cambiantes
  • alta seguridad del proceso
  • fácil integración en la fabricación automatizada

Pruebas de aplicación en el centro técnico Krautzberger

Los fluidos y materiales de recubrimiento con nombres similares pueden diferir considerablemente en viscosidad, contenido de sólidos, base de disolvente, humectación y secado. Por ello, la selección fiable de la pistola, la boquilla y el suministro de material debe realizarse con el material original y una pieza representativa.

Con los grupos originales se comprueban las vías, zonas de sombra, puntos de conmutación, cantidad de pintura y curado.

Sobre esta base se pueden definir el patrón de pulverización, la cantidad de material, la presión, la distancia, el movimiento y la secuencia de limpieza. El resultado es una solución de aplicación adaptada al fluido, la geometría y el proceso de producción previsto.

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Sectores para esta aplicación

En el recubrimiento selectivo de conjuntos electrónicos, los barnices protectores deben alcanzar solo las superficies definidas y dejar libres las demás zonas. Esto reduce el trabajo de enmascaramiento y el consumo de material y exige un proceso de pulverización coordinado en electrónica, automoción o aviación.

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