Application: Pulvériser avec précision des revêtements protecteurs et fonctionnels sur le verre

En bref

Les revêtements du verre peuvent rendre la surface plus facile à nettoyer, hydrofuge, oléofuge, plus glissante, plus résistante aux rayures ou décorative. La fonction précise dépend du système de revêtement, du prétraitement et du durcissement ultérieur.

De quoi traite cette application

Dans la pratique, les solutions vont du poste manuel flexible à l’installation de production en série cadencée et robotisée. L’appareil de pulvérisation, l’alimentation en produit et la séquence de mouvement doivent être adaptés au produit de revêtement et à la pièce.

Les fonctions des revêtements du verre

L'application concerne principalement le verre plat, le verre technique, le verre pour récipient, les lamelles couvre-objets et les composants optiques. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.

Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.

Exigences types pour le processus de pulvérisation

Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :

couche très fine et optiquement uniforme
mouillage sûr des surfaces lisses
Éviter les nuages, les rayures et la construction de bordures
environnement propre et faible charge de particules
Adaptation aux différentes formes de verre
Séchage ou durcissement reproductible

Fusionner les propriétés optiques et fonctionnelles

Les revêtements fonctionnels sur verre peuvent affecter la facilité de nettoyage, la résistance aux rayures, le mouillage, la perméabilité à la lumière ou d'autres propriétés de surface. En particulier pour les couches transparentes, les variations de la couche humide sont immédiatement visibles ou mesurables.

Le revêtement doit être uniforme sur un verre nettoyé et préparé. Le séchage, le traitement thermique ou le durcissement UV sont déterminés par le système du matériau.

couche mince uniforme
faible distorsion optique et formation de nuages
des zones de bordure et de maquisterie propres
mouillage contrôlé
Dureté et contrôle de fonctionnement coordonnés

Solutions Krautzberger pour la pulvérisation et l'approvisionnement en matériaux

Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.

Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.

Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.

L'accent est mis sur les pistolets à main et automatiques, la technologie des buses XLINE, les régulateurs de pression du matériau stables et les réservoirs ou pompes propres. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.

Composants, secteurs et champs d'application

L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:

Classes Easy-to-clean et Anti-Smudge
Protection contre les rayures et l'abrasion
Revêtements flottants et de transport
Laques de protection chimiquement résistantes
Revêtements décoratifs et colorisés
couches fonctionnelles sur écrans et verre technique

Manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique

L'application est adaptée au disque, à la pièce de forme ou au réservoir rotatif. Le nettoyage, la pulvérisation et le durcissement doivent être considérés comme un processus global.

L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.

Résultat pour la qualité et l'économie

des propriétés de surface fonctionnelles uniformes;
haute qualité optique
faibles quantités appliquées de fluides de haute qualité
Revêtement flexible plein et partiel
Procès manuels et automatiques reproductibles
l'approvisionnement coordonné en matières

Essais de matériaux d'origine et de composants d'échantillons

Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.

L'efficacité fonctionnelle, l'adhérence et la résistance sont validées sur le client; dans le centre d'essai technique, le jet de pulvérisation, le mouillage et la distribution des couches sont optimisés.

Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.

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