Applicazione: Spruzzare con precisione rivestimenti protettivi e funzionali sul vetro

In breve

I rivestimenti del vetro possono rendere la superficie più facile da pulire, idrorepellente, oleorepellente, più scorrevole, resistente ai graffi o decorativa. La funzione specifica dipende dal sistema di verniciatura, dal pretrattamento e dal successivo indurimento.

Di cosa tratta questa applicazione

Nella pratica, le soluzioni spaziano dalla postazione manuale flessibile all’impianto di produzione in serie a ciclo controllato e assistito da robot. È fondamentale che l’apparecchio di spruzzatura, l’alimentazione del materiale e la sequenza di movimento siano adatti al materiale di rivestimento e al pezzo da trattare.

Le funzioni dei rivestimenti del vetro

L'applicazione riguarda principalmente vetro piano, vetro tecnico, vetro contenitore, vetro di copertura e componenti ottici. Il risultato richiesto si ottiene solo se il materiale di rivestimento, il substrato, lo spessore dello strato e la successiva essiccazione o polimerizzazione sono compatibili. Il processo di spruzzatura deve quindi essere adattato al sistema di materiali utilizzato e alle reali condizioni di produzione.

Oltre alla qualità della superficie, contano anche il consumo di materiale, l’impegno per la pulizia, la disponibilità dell’impianto e la riproducibilità affidabile del risultato. Una buona soluzione tecnica combina quindi un’atomizzazione controllata con un’alimentazione del materiale stabile e facilmente regolabile.

Requisiti tipici per il processo di irrorazione

Anche piccole variazioni della pressione del materiale, della viscosità, della distanza o del controllo del movimento possono modificare l’aspetto o la funzione del rivestimento. I requisiti tipici sono:

strati molto sottili e otticamente uniformi
bagnatura sicura di superfici lisce
Evitamento di nuvole, strisce e costruzione del bordo
ambiente pulito e basso carico di particelle
Adattamento a diversi tipi di vetro
Essiccazione o indurimento riproducibile

Unire proprietà ottiche e funzionali

I rivestimenti funzionali sul vetro possono influenzare la facilità di pulizia, resistenza ai graffi, bagnatura, trasmissione della luce o altre proprietà superficiali. Soprattutto per gli strati trasparenti, le fluttuazioni nello strato bagnato sono direttamente visibili o misurabili.

Il rivestimento deve essere uniforme su vetro pulito e preparato. Essiccazione, trattamento termico o polimerizzazione UV sono determinati dal rispettivo sistema di materiali.

Strato sottile uniforme
bassa distorsione ottica e formazione di nuvole
aree di bordo e mascheramento pulite
Bagnata controllata
Cura abbinata e test funzionali

Soluzioni Krautzberger per applicazione spray e fornitura di materiali

Krautzberger considera l’applicazione e l’alimentazione del materiale come un sistema integrato. In base al compito si possono combinare apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, ugelli per aria e materiale adatti, serbatoi a pressione per materiale, pompe a membrana, stazioni di pompaggio e sollevamento e regolatori di pressione del materiale.

Nei processi automatizzati, gli apparecchi di spruzzatura possono essere integrati su supporti, dispositivi di sollevamento, assi o robot. Le valvole di cambio materiale e i dispositivi di lavaggio supportano le applicazioni con più colori o fluidi. La scelta specifica dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla quantità applicata, dal tempo di ciclo e dalla geometria del componente.

Per finiture superficiali fini sono disponibili diverse combinazioni di ugelli XLINE e forme del getto. Con fluidi molto viscosi, abrasivi o soggetti a sedimentazione diventano invece più importanti sezioni di passaggio sufficientemente ampie, combinazioni di materiali adatte, agitatori e un trasporto con pressione stabile.

L'attenzione si concentra sulla mano finemente atomizzazione e apparecchi di spruzzatura automatica, tecnologia ugello XLINE, regolatori di pressione del materiale stabile e pulito recipienti di pressione del materiale o pompe. La combinazione tecnicamente ed economicamente più adatta viene definita in base al prodotto, ai pezzi e alla capacità produttiva desiderata.

Componenti, industrie e campi di applicazione

L’applicazione viene impiegata in diversi settori e su varie tipologie di componenti. Esempi tipici sono:

Strati facili da pulire e antismusso
Protezione da graffi e abrasioni
Rivestimenti scorrevoli e di trasporto
Rivestimenti protettivi chimicamente resistenti
Rivestimenti decorativi e a colori
strati funzionali su display e vetro tecnico

Manuale, parzialmente automatizzato o completamente automatico

L'applicazione è adattata a disco, parte stampata o contenitore rotante. La pulizia, la spruzzatura e la polimerizzazione devono essere considerate come un processo complessivo.

Nell’integrazione dell’impianto occorre considerare anche l’alimentazione dei componenti, l’aspirazione o la ventilazione, la pulizia, il cambio materiale e l’accessibilità per la manutenzione. In questo modo il processo rimane stabile sia nelle prove sia nella produzione quotidiana.

Risultato per qualità ed economia

Proprietà funzionali uniformi della superficie
alta qualità ottica
applicazione di piccole quantità di fluidi di alta qualità
Rivestimento di superficie pieno e parziale flessibile
Processi manuali e automatici riproducibili
fornitura di materiale coordinata

Prove con materiale originale e componenti del campione

I fluidi e i materiali di rivestimento con denominazioni simili possono differire notevolmente per viscosità, contenuto di solidi, base solvente, bagnabilità ed essiccazione. La scelta affidabile dell’apparecchio di spruzzatura, dell’ugello e dell’alimentazione del materiale deve quindi essere effettuata con il materiale originale e un componente rappresentativo.

Funzione, adesione e resistenza vengono validate dal cliente; nel centro tecnico si ottimizzano ventaglio di spruzzo, bagnatura e distribuzione dello strato.

Su questa base è possibile definire il ventaglio di spruzzo, la quantità di materiale, la pressione, la distanza, il movimento e la sequenza di pulizia. Il risultato è una soluzione applicativa adatta al fluido, alla geometria e al processo produttivo previsto.

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