Application: Revêtir les pièces composites caoutchouc-métal de promoteurs d'adhérence et de vernis protecteurs

En bref

Avant la vulcanisation, les pièces métalliques reçoivent souvent un primaire et un promoteur d’adhérence afin de créer une liaison durable entre le caoutchouc et le métal. Des revêtements protecteurs ou lubrifiants appliqués ensuite peuvent assurer des fonctions supplémentaires.

De quoi traite cette application

La solution adaptée se conçoit à l’échelle du procédé complet, au-delà d’un seul pistolet. Le jet, la conception des buses, la pression du produit, son acheminement, le mouvement des pièces et le nettoyage doivent être étudiés ensemble pour maintenir une application stable et reproductible.

Rôle et avantages du revêtement

L'application concerne principalement l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium et d'autres métaux associés aux élastomères. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.

Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.

Ce qui importe pour l'application

Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :

Film primaire et film intermédiaire d'adhérence uniforme
Couverture complète des bords et de petites géométries
Prévention des défauts, des poussières et de la contamination
manipulation sûre des matériaux sédimentants ou réactifs;
Masse de la couche reproductible pour de grands nombres
changement rapide de couleur ou de média pour différents systèmes

Appliquer de manière ciblée les agents d'adhérence et les surfaces fonctionnelles

Pour les pièces composites caoutchouc-métal, les composants métalliques reçoivent souvent des primaires et des promoteurs d’adhérence avant l’application ou la vulcanisation de l’élastomère. La surface d’adhérence doit être entièrement mouillée, tandis que les filetages, ajustements et autres zones fonctionnelles restent sans revêtement.

L'épaisseur de la couche et l'aération dépendent du système d'adhérence. Les milieux pigmentés ou solides peuvent nécessiter un mélange et des composants résistant à l'usure.

mouillage complet des surfaces d'adhérence
Masquage précis des fonctions
une couche uniforme de prime et de couverture
Temps de ventilation avant transformation
manipulation propre sans contamination

Pulvérisation et fourniture de matériaux par Krautzberger

Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.

Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.

Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.

L'accent est mis sur les pistolets à main et automatiques, les agitateurs, les réservoirs à pression de matériau ou les pompes à membrane, les régulateurs de pression de matériau et la technique des pulvérisations dans les systèmes de rotation pour revêtement en vrac. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.

Applications typiques

L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:

Silencieux vibrants et roulements
Joints et membranes
Composants d'automobile et de châssis
Rouleaux, prises et éléments d'attelage
pièces techniques en caoutchouc-métal
Petits morceaux de masse avant la vulcanisation

Intégration des processus et automatisation

Les pièces individuelles peuvent être revêtues sur des porte-pièces ; pour les grandes quantités, des procédés en tambour ou rotatifs conviennent. Le prétraitement, le temps d’évaporation intermédiaire et la manutention des pièces doivent être synchronisés avec la pulvérisation.

L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.

Avantages pour votre production

couches d'intermédiaires d'adhérence uniformes
Qualité d'interconnexion stable
moins de rebuts grâce à une application reproductible
Traitement flexible de Primer et de Decksystem
Convient pour les pièces individuelles et les pièces de masse
l'approvisionnement coordonné en matières et matériaux;

Conception du procédé au centre technique Krautzberger

Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.

Les pièces d’origine permettent d’évaluer le mouillage, la masse de revêtement, le séchage et la liaison adhésive en association avec le système de produit.

Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.

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