Applicazione: Rivestire componenti compositi gomma-metallo con promotori di adesione e vernici protettive

In breve

Prima della vulcanizzazione, i componenti metallici vengono spesso rivestiti con primer e promotori di adesione per creare un legame durevole tra gomma e metallo. Rivestimenti protettivi o lubrificanti applicati successivamente possono svolgere ulteriori funzioni.

Di cosa tratta questa applicazione

La soluzione adatta parte dall’intero processo, oltre che dalla singola pistola. Il ventaglio di spruzzo, il dimensionamento degli ugelli, la pressione del materiale, il trasporto, il movimento dei componenti e la pulizia devono essere valutati insieme affinché l’applicazione rimanga stabile e riproducibile.

Funzione e vantaggi del rivestimento

L'applicazione riguarda principalmente acciaio, acciaio inossidabile, alluminio e altri metalli in combinazione con elastomeri. Il risultato richiesto si ottiene solo se il materiale di rivestimento, il substrato, lo spessore dello strato e la successiva essiccazione o polimerizzazione sono compatibili. Il processo di spruzzatura deve quindi essere adattato al sistema di materiali utilizzato e alle reali condizioni di produzione.

Oltre alla qualità della superficie, contano anche il consumo di materiale, l’impegno per la pulizia, la disponibilità dell’impianto e la riproducibilità affidabile del risultato. Una buona soluzione tecnica combina quindi un’atomizzazione controllata con un’alimentazione del materiale stabile e facilmente regolabile.

Ciò che conta con l'applicazione

Anche piccole variazioni della pressione del materiale, della viscosità, della distanza o del controllo del movimento possono modificare l’aspetto o la funzione del rivestimento. I requisiti tipici sono:

ancora primer e pellicola adesiva
Copertura completa dei bordi e delle piccole geometrie
Prevenzione di difetti, polveri e contaminazioni
Manipolazione sicura di sedimenti o materiali reattivi
Massa dello strato riproducibile in grandi quantità
cambio colore o media veloce con sistemi diversi

Applicazione specifica di agenti adesivi e superfici funzionali

Nei componenti compositi gomma-metallo, le parti metalliche vengono spesso rivestite con primer e promotori di adesione prima dell’applicazione o vulcanizzazione dell’elastomero. La superficie di adesione deve essere completamente bagnata, mentre filettature, accoppiamenti e altre zone funzionali restano prive di rivestimento.

Lo spessore dello strato e il tempo di evaporazione dipendono dal sistema di adesione utilizzato. I prodotti pigmentati o contenenti solidi possono richiedere agitazione e componenti resistenti all'usura.

bagnatura completa delle superfici adesive
mascheramento preciso delle aree funzionali
ancora primer e strato di copertura
Tempo di evaporazione prima della lavorazione successiva
manipolazione pulita senza contaminazione

Tecnologia di spruzzatura e fornitura di materiali da Krautzberger

Krautzberger considera l’applicazione e l’alimentazione del materiale come un sistema integrato. In base al compito si possono combinare apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, ugelli per aria e materiale adatti, serbatoi a pressione per materiale, pompe a membrana, stazioni di pompaggio e sollevamento e regolatori di pressione del materiale.

Nei processi automatizzati, gli apparecchi di spruzzatura possono essere integrati su supporti, dispositivi di sollevamento, assi o robot. Le valvole di cambio materiale e i dispositivi di lavaggio supportano le applicazioni con più colori o fluidi. La scelta specifica dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla quantità applicata, dal tempo di ciclo e dalla geometria del componente.

Per finiture superficiali fini sono disponibili diverse combinazioni di ugelli XLINE e forme del getto. Con fluidi molto viscosi, abrasivi o soggetti a sedimentazione diventano invece più importanti sezioni di passaggio sufficientemente ampie, combinazioni di materiali adatte, agitatori e un trasporto con pressione stabile.

L'attenzione è rivolta ai apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, agli agitatori, ai recipienti a pressione dei materiali o alle pompe a membrana, ai regolatori di pressione dei materiali e alla tecnologia a spruzzo per il rivestimento di materiali sfusi nei sistemi rotanti. La combinazione tecnicamente ed economicamente più adatta viene definita in base al prodotto, ai pezzi e alla capacità produttiva desiderata.

Applicazioni tipiche

L’applicazione viene impiegata in diversi settori e su varie tipologie di componenti. Esempi tipici sono:

Smorzatori di vibrazioni e cuscinetti
Guarnizioni e membrane
Componenti per autoveicoli e sospensioni
Rotoli, boccole ed elementi di accoppiamento
parti tecniche in gomma-metallo stampati
Piccole parti di massa prima della vulcanizzazione

Integrazione e automazione dei processi

I singoli pezzi possono essere rivestiti su portapezzi; per grandi quantità sono adatti processi a tamburo o rotativi. Pretrattamento, evaporazione intermedia e movimentazione dei componenti devono essere sincronizzati con la spruzzatura.

Nell’integrazione dell’impianto occorre considerare anche l’alimentazione dei componenti, l’aspirazione o la ventilazione, la pulizia, il cambio materiale e l’accessibilità per la manutenzione. In questo modo il processo rimane stabile sia nelle prove sia nella produzione quotidiana.

Vantaggi per la tua produzione

Strati adesivi uniformi
Qualità composita stabile
meno scarti grazie a un’applicazione riproducibile
Elaborazione flessibile del sistema primer e deck
adatto per parti singole e di massa
Mescolamento abbinato e fornitura di materiale

Progettazione del processo presso il centro tecnico Krautzberger

I fluidi e i materiali di rivestimento con denominazioni simili possono differire notevolmente per viscosità, contenuto di solidi, base solvente, bagnabilità ed essiccazione. La scelta affidabile dell’apparecchio di spruzzatura, dell’ugello e dell’alimentazione del materiale deve quindi essere effettuata con il materiale originale e un componente rappresentativo.

Sui pezzi originali si valutano bagnatura, massa del rivestimento, essiccazione e adesione del legame insieme al sistema di materiali.

Su questa base è possibile definire il ventaglio di spruzzo, la quantità di materiale, la pressione, la distanza, il movimento e la sequenza di pulizia. Il risultato è una soluzione applicativa adatta al fluido, alla geometria e al processo produttivo previsto.

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