Aplicación: Recubrir componentes compuestos de caucho y metal con promotores de adherencia y barnices protectores
De qué trata esta aplicación
La solución adecuada empieza por el proceso completo, más allá de una pistola individual. El patrón de pulverización, el diseño de las boquillas, la presión del material, su transporte, el movimiento de la pieza y la limpieza deben considerarse conjuntamente para mantener una aplicación estable y reproducible.
Función y ventajas del recubrimiento
La aplicación se aplica principalmente al acero, acero inoxidable, aluminio y otros metales asociados con elastómeros. El efecto requerido solo se obtiene si el material de recubrimiento, el sustrato, el espesor de capa y el posterior secado o curado son compatibles entre sí. Por lo tanto, el proceso de pulverización debe adaptarse al sistema concreto de materiales y a las condiciones reales de producción.
Además de la calidad de la superficie, también importan el consumo, el esfuerzo de limpieza, la disponibilidad de la instalación y la repetibilidad fiable del resultado. Por ello, una buena solución técnica combina una atomización controlada con un suministro de material estable y fácil de regular.
Lo que importa en la aplicación
Incluso pequeñas variaciones en la presión del material, la viscosidad, la distancia o el control del movimiento pueden alterar el aspecto o la función del recubrimiento. Los requisitos habituales incluyen:
- Película uniforme de primer y segundo plano
- cobertura completa de bordes y geometrías pequeñas
- Prevención de fallos, polvo y contaminación
- manejo seguro de los materiales sedimentarios o reactivos
- Masa de capa reproducible en grandes cantidades
- cambio rápido de color o medios en diferentes sistemas
Aplicar de manera específica a los intermediarios de sujeción y a las zonas funcionales
En las piezas compuestas de caucho y metal, los componentes metálicos suelen recubrirse con imprimaciones y promotores de adherencia antes de aplicar o vulcanizar el elastómero. La superficie de adhesión debe humectarse por completo, mientras las roscas, los ajustes y otras zonas funcionales permanecen libres de recubrimiento.
El espesor de la capa y la ventilación dependen del sistema de sujeción. Los medios pigmentados o sólidos pueden requerir agitación y componentes resistentes al desgaste.
- humectación completa de las superficies de adhesión
- Enmascaramiento preciso de áreas funcionales
- Capa de primera y de cubierta uniforme
- Tiempo de ventilación antes del procesamiento posterior
- manipulación limpia sin contaminación
Proyección y suministro de material a Krautzberger
Krautzberger considera la aplicación y el suministro de material como un sistema integrado. Según la tarea, se pueden combinar pistolas manuales y automáticas, boquillas adecuadas de aire y material, depósitos a presión, bombas de membrana, estaciones de bombeo y elevación y reguladores de presión del material.
En los procesos automatizados, las pistolas pueden integrarse en soportes, dispositivos de elevación, ejes o robots. Las válvulas de cambio de material y los dispositivos de lavado facilitan las aplicaciones con varios colores o fluidos. La selección concreta depende de la viscosidad, el contenido de sólidos, la cantidad aplicada, el tiempo de ciclo y la geometría de la pieza.
Para acabados finos se dispone de distintas combinaciones de boquillas XLINE y formas de chorro. Con fluidos muy viscosos, abrasivos o que sedimentan, adquieren mayor importancia las secciones de paso suficientemente grandes, las combinaciones adecuadas de materiales, los agitadores y un transporte con presión estable.
El centro de atención son las pistolas de pulverización manuales y automáticas, agitadores, recipientes de presión de material o bombas de membrana, reguladores de presión de material y para el revestimiento a granel de la técnica de pulverización en instalaciones rotativas. La combinación adecuada desde el punto de vista técnico y económico se determina para cada caso según el medio, los componentes y la capacidad de producción requerida.
Aplicaciones típicas
La aplicación se utiliza en diferentes sectores y grupos de componentes. Ejemplos típicos son:
- Amortiguadores vibratorios y rodamientos
- Juntas y membranas
- Componentes de automoción y tracción
- Rodamientos, tomas y dispositivos de acoplamiento
- Piezas técnicas de caucho-metal
- Pedazos en masa antes de la vulcanización
Integración de procesos y automatización
Las piezas individuales pueden recubrirse sobre portapiezas; para cantidades grandes son adecuados los procesos de tambor o rotativos. El pretratamiento, la evaporación intermedia y la manipulación de piezas deben sincronizarse con la pulverización.
La integración de las instalaciones también tendrá en cuenta el suministro de componentes, la aspiración o la ventilación, la limpieza, el cambio de medios y la accesibilidad para el mantenimiento. Esto mantiene el proceso estable no sólo en el patrón, sino también en la producción diaria.
Ventajas para su producción
- Estratos uniformes de intermediarios de detención
- calidad estable de la interconexión
- menos piezas rechazadas mediante una aplicación reproducible
- procesamiento flexible de imprimación y sistema de cubierta
- Adecuados para piezas individuales y en masa
- Suministro coordinado de materiales y agitaciones
Diseño del proceso en el centro técnico Krautzberger
Los fluidos y materiales de recubrimiento con nombres similares pueden diferir considerablemente en viscosidad, contenido de sólidos, base de disolvente, humectación y secado. Por ello, la selección fiable de la pistola, la boquilla y el suministro de material debe realizarse con el material original y una pieza representativa.
Con piezas originales se evalúan la humectación, la masa del recubrimiento, el secado y la unión adhesiva junto con el sistema de materiales.
Sobre esta base se pueden definir el patrón de pulverización, la cantidad de material, la presión, la distancia, el movimiento y la secuencia de limpieza. El resultado es una solución de aplicación adaptada al fluido, la geometría y el proceso de producción previsto.
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Sectores para esta aplicación
Antes de la vulcanización, la imprimación o el promotor de adherencia deben aplicarse uniformemente sobre las piezas metálicas para formar una unión fiable entre caucho y metal. Las distintas formas y tamaños de los componentes de vehículos plantean requisitos específicos al proceso de pulverización.
