Applicazione: Marcare e identificare con precisione componenti, tubi e punti difettosi
La vernice di marcatura come informazione visibile sul processo
Le marcature industriali servono al controllo qualità, all’assegnazione dei componenti, alla segnalazione dei difetti o alla gestione del processo. Una marcatura colorata ben visibile può indicare, ad esempio, se è stata eseguita una verifica, dove è stato rilevato un difetto oppure a quale lotto produttivo appartiene un componente.
Questa applicazione deve essere distinta dai sistemi di stampa e codifica ad alta risoluzione. L'attenzione si concentra su punti robusti, linee, superfici o marcature che vengono spruzzate con una vernice di marcatura adatta. A seconda del requisito, la marcatura può essere permanentemente, temporaneamente o può essere rimossa per una fase di elaborazione successiva.
Tipiche aree di applicazione
La marcatura e la firma avvengono in quasi tutti i settori. Le applicazioni tipiche sono:
- Difetti e caratteristiche di prova su componenti in metallo, plastica o gomma
- Etichettatura di tubi, profili, fogli e componenti di grandi dimensioni
- Marcatura di saldature, interfacce e posizioni di lavorazione
- Marcatura a colori di varianti, classi di qualità o lotti di produzione
- Segni di controllo dopo il montaggio, la tenuta o le prove di funzione
- Firma di componenti di fusione, forgiatura e serie
- marcature temporanee per le successive fasi di produzione
Punto, linea o superficie di colore limitata
La geometria della marcatura determina la selezione e il controllo degli ugelli. Gli impulsi di commutazione brevi generano punti o marcature compatte. Il movimento del componente o spruzzatore si traduce in linee e marcature più lunghe. Un fascio piatto può essere utilizzato per marcature più ampie, mentre un raggio rotondo consente superfici di colore piccole e chiaramente limitate.
Per tubi e profili lunghi, la marcatura deve essere sincronizzata con la velocità di trasporto e la posizione del pezzo. Sensori o comandi del cliente possono attivare l’impulso di spruzzatura quando il pezzo raggiunge la posizione definita.
Requisiti per la marcatura di vernici e processo di spruzzatura
I colori di marcatura devono essere chiaramente visibili sulla rispettiva superficie e asciutti entro il tempo disponibile. I pigmenti possono depositarsi, mentre i mezzi di asciugatura rapida tendono ad asciugare sull'ugello. Pertanto, l'orientamento dei materiali, il comportamento di commutazione e il processo di pulizia sono particolarmente importanti.
- inizio preciso dello spruzzo e fine pulito dello spruzzo
- gocciolamenti successivi ridotti e marcature ben delimitate
- Ombreggiatura stabile a causa di sufficiente agitazione di mezzi pigmentati
- buona adesione o distanza definita
- breve tempo di asciugatura adatto per il tempo ciclo
- basso consumo di colore e poco overspray
- Flussaggio rapido durante i cambiamenti di colore o di prodotto
Resistenza e rimozione delle marcature
A seconda del processo, una marcatura deve rimanere visibile per pochi minuti o accompagnare il componente tramite stoccaggio, trasporto e ulteriore lavorazione. Il colore di marcatura appropriato viene quindi selezionato in base al substrato, al tempo di asciugatura, alla resistenza all'abrasione e alla rimozione desiderata. Una vernice che aderisce a parti metalliche oleose può comportarsi in modo completamente diverso su plastica o gomma.
Devono essere presi in considerazione anche i passaggi successivi come il lavaggio, la verniciatura, la saldatura o il trattamento termico. La marcatura non deve inavvertitamente influenzare questi processi. Krautzberger verifica se la vernice può essere applicata in modo pulito; la resistenza chimica e la compatibilità del processo sono convalidate con il produttore e l'operatore di colore.
- marcatura temporanea o permanente
- Adesivo su superfici secche, oleose o ruvide
- Resistenza all'abrasione e alla pulizia
- Compatibilità con i processi successivi
- contrasto visibile con il componente
Tecnologia di spruzzatura Krautzberger per attività di marcatura
Gli apparecchi di spruzzatura a mano compatti possono essere utilizzati per le marcature manuali. Le marcature automatiche possono essere realizzate con apparecchi di spruzzatura automatica a commutazione rapida. A seconda delle dimensioni desiderate, vengono considerati il fascio rotondo fine, il raggio piatto o i progetti speciali di ugelli. Le estensioni degli ugelli aiutano a contrassegnare aree o interni difficili da raggiungere.
A seconda del consumo, l'alimentazione viene fornita tramite piccoli contenitori di materiale, recipienti a pressione dei materiali o sistemi di pompe. I regolatori di pressione dei materiali assicurano che la quantità di vernice rimanga costante anche con brevi impulsi di spruzzo. Gli agitatori o la circolazione appropriata possono essere richiesti per gli inchiostri di marcatura sedimentanti.
Integrazione in linee di test e produzione
Le irroratrici automatiche possono essere montate su staffe, assi, robot o direttamente nelle stazioni di prova. Il controllo può essere collegato al risultato del test, al rilevamento del pezzo o al ciclo della macchina. Così solo il componente testato o difettoso riceve la marcatura prevista.
Per una distanza dello spruzzo di linea stabile, il tempo di marcatura, la pressione del materiale e la posizione devono essere ripetibili. Allo stesso tempo, l'ugello dovrebbe rimanere facilmente accessibile per la manutenzione e la pulizia. Gli scudi e l'aspirazione possono impedire che la nebbia di vernice possa inquinare i sensori adiacenti o le aree della macchina.
Vantaggi di una soluzione di marcatura coordinata
- Marcatura rapida e ben visibile
- punti, linee o sezioni precisi
- basso consumo di materiale con impulsi a spruzzo brevi
- facile integrazione negli impianti di prova e produzione
- Adattamento flessibile a diversi colori e componenti
- soluzioni manuali e automatiche da un mondo di sistema
Prove presso il centro tecnico Krautzberger
I colori di marcatura differiscono per pigmentazione, viscosità, essiccazione, adesione e purezza. Il centro tecnico utilizza la vernice originale e i componenti del campione. L'ugello, la dimensione della marcatura, la pressione, il tempo di commutazione, la distanza e il movimento possono essere regolati.
Insieme al cliente, si valuta se la visibilità, l'adesione, il tempo di asciugatura e la limitazione delle marcature soddisfano i requisiti. Ciò si traduce in una soluzione che può essere integrata in modo affidabile nel processo di prova o di produzione previsto.
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Settori per questa applicazione
Punti e linee di colore possono identificare direttamente sul componente fasi di controllo, zone difettose o lotti di produzione. Nelle fonderie, nell’industria automobilistica e in altri settori produttivi, queste marcature devono essere ben riconoscibili e adattate alla sequenza di lavoro.
