Application: Revêtir l’intérieur des tubes et des corps creux avec une technologie de pulvérisation à 360 degrés
De quoi traite cette application
La solution adaptée se conçoit à l’échelle du procédé complet, au-delà d’un seul pistolet. Le jet, la conception des buses, la pression du produit, son acheminement, le mouvement des pièces et le nettoyage doivent être étudiés ensemble pour maintenir une application stable et reproductible.
Rôle et avantages du revêtement
L'application concerne principalement les tubes métalliques, plastiques et composites ainsi que les corps creux fermés ou semi-ouverts. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.
Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.
Ce qui importe pour l'application
Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :
- une couverture uniforme sans vision directe
- Application constante sur toute la longueur du composant
- Adaptation aux différents diamètres et contours
- Éviter l'accumulation de matières à l'entrée du tube
- alimentation stable à travers les rallonges et les longues conduites
- Pulvérisation et mise hors service propres
Adapter la tête de pulvérisation et le mouvement à la géométrie
Pour les tubes et les corps creux, le diamètre intérieur, la longueur, l'ouverture et la géométrie déterminent le choix de la rallonge et de la tête de pulvérisation. Un jet de pulvérisation à 360 degrés peut atteindre toute la paroi intérieure ; des jets orientés conviennent mieux à d'autres pièces.
L'épaisseur de la couche et le chevauchement résultent de la quantité de matériau, de la rotation ainsi que de la vitesse d'introduction ou de retrait. L'air d'évacuation doit transporter de manière fiable le solvant ou l'eau de l'habitacle.
- Diamètre intérieur et longueur des composants
- Pulvérisation à 360 degrés ou dirigée
- Vitesse d'introduction, de retrait et de rotation
- Prévention des accumulations de matières
- Aération, séchage et contrôle visuel
Pulvérisation et fourniture de matériaux par Krautzberger
Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.
Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.
Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.
Le point central est constitué par les pistolets à main ou automatiques avec des rallonges droites, des buses rotatives à 360 degrés ou à jet rond, des réservoirs ou des pompes à pression de matériau et un régulateur de pression de matériau précis. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.
Applications typiques
L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:
- Protection contre la corrosion dans les tubes
- Peinture interne des cavités techniques
- Embrayage du réservoir et composants cylindriques
- Revêtements flottants et antiadhésifs
- Films d'huile et de protection
- Tubes avec marquage ou marquage extérieur supplémentaire
Intégration des processus et automatisation
La buse est déplacée à une vitesse définie par le tube. Le débit de pulvérisation, la vitesse de retrait, la distance par rapport à la paroi intérieure et, le cas échéant, la rotation des éléments déterminent la répartition de la couche.
L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.
Avantages pour votre production
- Couverture complète de la surface intérieure
- couche reproductible sur la longueur et la circonférence
- Réduction du travail posté dans les zones inaccessibles
- Adaptation flexible au diamètre du tube
- Consommation contrôlée de matières
- mouvement automatique d'entrée et de retrait;
Conception du procédé au centre technique Krautzberger
Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.
Les tuyaux d'échantillon déterminent la portée, l'angle de pulvérisation, la quantité de matériau et la vitesse de retrait; la surface intérieure est ensuite évaluée visuellement ou métrologiquement.
Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.
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Secteurs pour cette application
Pour les tubes et les corps creux, les surfaces pour les couches de protection, de glissement ou de séparation sont souvent invisibles. Dans l'industrie des fournitures de construction, dans la fabrication de véhicules et dans la technique de défense, le jet de pulvérisation et le mouvement des composants doivent donc être adaptés à des espaces intérieurs difficilement accessibles.
