Application: Huiler les pièces en production industrielle et réaliser le premier huilage de manière reproductible
De quoi traite cette application
Différents procédés de pulvérisation liquide conviennent à l’application industrielle. Selon le fluide, la géométrie des pièces, la taille des lots et les exigences de qualité, l’application peut s’effectuer avec un pistolet de peinture manuel, un pistolet de revêtement, un pistolet automatique ou dans une installation de peinture et de revêtement.
Ce que le revêtement doit assurer dans le procédé
L'application concerne principalement les pièces métalliques, les tôles, les profilés, les composants de roulement, de transmission et d'assemblage. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.
Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.
Les défis de l’application par pulvérisation
Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :
- Films d'huile très fins et uniformes
- Éviter les gouttes et l'excès de milieu
- dosage précis pour des pièces de dimensions variables
- mouillage des surfaces internes et des zones difficiles d’accès
- temps de commutation courts dans les lignes cadencées
- Guide des matériaux propres pour les milieux faiblement visqueux
Doser l’huile de manière uniforme et économique
Une fine pellicule de protection ou de lubrification doit être appliquée dans l'huilage industriel. Trop d'huile entraîne des gouttes, un transfert et une consommation inutile. Trop peu d'huile laisse des zones non protégées ou insuffisamment lubrifiées.
Pour les bandes, les tôles ou les composants de série en cours d'exécution, le débit de pulvérisation est synchronisé avec la vitesse et la détection du composant. Différentes viscosités et températures affectent la taille des gouttes et la largeur de l'pulvérisation.
- quantité d'huile définie par surface ou par composant
- Film uniforme sans flaque
- Limite précise des bords et des sous-surfaces
- faible brouillard et environnement propre
- Stable promotion en cas de variations de température
La technologie d’application Krautzberger pour cette application
Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.
Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.
Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.
L'accent est mis sur les pistolets à main et automatiques, les buses à jet rond ou à jet plat, les récipients à pression, les pompes et les régulateurs de pression des matériaux ainsi que les extensions pour zones intérieures. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.
Composants typiques et domaines d'application
L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:
- Lubrification anticorrosion des pièces métalliques
- Premier huilage de roulements et de mécanique
- Lubrification avant déformation ou montage
- Protection des tôles, profilés et éléments de fixation
- huilage intérieur des composants techniques
- Stations d'huilage automatisées
De l’application manuelle à l’installation automatisée
Selon le procédé, l’huilage s’effectue par points, sur une surface ou sur tout le pourtour. Les capteurs et la commande déclenchent de brèves impulsions de pulvérisation ; pour les pièces en série, un mouvement de rotation ou de translation peut favoriser une répartition uniforme.
L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.
Avantages d'une solution de pulvérisation coordonnée
- quantité d'huile définie au lieu de surdosage
- Réduction de la pollution et du déplacement
- film de corrosion ou de lubrification uniforme
- Réduction de la consommation de médias
- procédés cadencés reproductibles
- Lubrification interne et extérieure flexible
Essais d’application au centre technique Krautzberger
Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.
La masse appliquée, le mouillage, la formation de gouttes et l’effet dans le procédé sont testés avec l’huile d’origine et la pièce réelle.
Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.
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Secteurs pour cette application
En cas de protection contre la corrosion, d'assemblage ou de lubrification initiale, l'huile doit atteindre la surface nécessaire sans se trouver ailleurs. Cela concerne des tôles, des profilés et des composants mécaniques très différents dans les secteurs de l'automobile et de la construction.
