Applicazione: Oliare componenti nei processi industriali ed eseguire la prima oliatura in modo riproducibile
Di cosa tratta questa applicazione
Per l’applicazione industriale sono adatti diversi processi di spruzzatura di materiali liquidi. A seconda del fluido, della geometria del componente, delle dimensioni del lotto e dei requisiti di qualità, l’applicazione può avvenire con una pistola di verniciatura manuale, una pistola per rivestimenti, un apparecchio di spruzzatura automatico oppure all’interno di un impianto di verniciatura e rivestimento.
Cosa deve garantire il rivestimento nel processo
L'applicazione riguarda principalmente parti metalliche, lamiere, profili, cuscinetti, componenti di trasmissione e assemblaggio. Il risultato richiesto si ottiene solo se il materiale di rivestimento, il substrato, lo spessore dello strato e la successiva essiccazione o polimerizzazione sono compatibili. Il processo di spruzzatura deve quindi essere adattato al sistema di materiali utilizzato e alle reali condizioni di produzione.
Oltre alla qualità della superficie, contano anche il consumo di materiale, l’impegno per la pulizia, la disponibilità dell’impianto e la riproducibilità affidabile del risultato. Una buona soluzione tecnica combina quindi un’atomizzazione controllata con un’alimentazione del materiale stabile e facilmente regolabile.
Le sfide dell’applicazione a spruzzo
Anche piccole variazioni della pressione del materiale, della viscosità, della distanza o del controllo del movimento possono modificare l’aspetto o la funzione del rivestimento. I requisiti tipici sono:
- film d’olio molto sottili e uniformi
- assenza di gocce e di materiale in eccesso
- dosaggio preciso con componenti di dimensioni variabili
- bagnatura delle superfici interne e delle zone difficili da raggiungere
- tempi di commutazione rapidi nelle linee a ciclo intermittente
- circuito del materiale pulito per fluidi a bassa viscosità
Dosare l’olio in modo uniforme e parsimonioso
Un film protettivo o lubrificante sottile dovrebbe essere applicato all'applicazione dell'olio industriale. Troppo petrolio porta a cadute, trasporti e consumi inutili. Troppo poco olio lascia aree non protette o lubrificate in modo insufficiente.
Nel caso di cinture da corsa, fogli o componenti seriali, la quantità di spruzzo viene sincronizzata con la velocità e il riconoscimento dei componenti. Viscosità e temperature diverse influenzano la dimensione della goccia e la larghezza dello spruzzo.
- quantità d’olio definita per superficie o componente
- film uniforme senza ristagni
- delimitazione precisa dei bordi e delle superfici parziali
- nebbia di spruzzatura ridotta e ambiente pulito
- alimentazione stabile al variare della temperatura
Tecnologia applicativa Krautzberger per questa applicazione
Krautzberger considera l’applicazione e l’alimentazione del materiale come un sistema integrato. In base al compito si possono combinare apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, ugelli per aria e materiale adatti, serbatoi a pressione per materiale, pompe a membrana, stazioni di pompaggio e sollevamento e regolatori di pressione del materiale.
Nei processi automatizzati, gli apparecchi di spruzzatura possono essere integrati su supporti, dispositivi di sollevamento, assi o robot. Le valvole di cambio materiale e i dispositivi di lavaggio supportano le applicazioni con più colori o fluidi. La scelta specifica dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla quantità applicata, dal tempo di ciclo e dalla geometria del componente.
Per finiture superficiali fini sono disponibili diverse combinazioni di ugelli XLINE e forme del getto. Con fluidi molto viscosi, abrasivi o soggetti a sedimentazione diventano invece più importanti sezioni di passaggio sufficientemente ampie, combinazioni di materiali adatte, agitatori e un trasporto con pressione stabile.
L'attenzione è rivolta ai apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, agli ugelli a getto rotondo o piatto, ai recipienti a pressione dei materiali, alle pompe e ai regolatori di pressione dei materiali nonché alle estensioni per le aree interne. La combinazione tecnicamente ed economicamente più adatta viene definita in base al prodotto, ai pezzi e alla capacità produttiva desiderata.
Componenti tipici e aree di applicazione
L’applicazione viene impiegata in diversi settori e su varie tipologie di componenti. Esempi tipici sono:
- Olio di protezione contro la corrosione di parti metalliche
- Prima oliatura di cuscinetti e meccanica
- Applicazione dell'olio prima della formatura o dei processi di assemblaggio
- Protezione di fogli, profili e elementi di fissaggio
- Oliatura interna di componenti tecnici
- stazioni di applicazione automatica dell'olio
Dall’applicazione manuale all’impianto automatizzato
A seconda del processo, l'applicazione dell'olio avviene su un punto per punto, piatto o tutto intorno. Sensori e controllo rilasciano brevi impulsi di spruzzo; per i componenti seriali, un movimento di rotazione o di attraversamento può supportare la distribuzione uniforme.
Nell’integrazione dell’impianto occorre considerare anche l’alimentazione dei componenti, l’aspirazione o la ventilazione, la pulizia, il cambio materiale e l’accessibilità per la manutenzione. In questo modo il processo rimane stabile sia nelle prove sia nella produzione quotidiana.
Vantaggi di una soluzione spray coordinata
- quantità definita di olio invece di sovradosaggio
- Meno sporcamento e meno trasporti
- anche pellicola di corrosione o lubrificazione
- riduzione del consumo di media
- processi ciclici riproducibili
- Olio flessibile interno ed esterno
Prove applicative presso il centro tecnico Krautzberger
I fluidi e i materiali di rivestimento con denominazioni simili possono differire notevolmente per viscosità, contenuto di solidi, base solvente, bagnabilità ed essiccazione. La scelta affidabile dell’apparecchio di spruzzatura, dell’ugello e dell’alimentazione del materiale deve quindi essere effettuata con il materiale originale e un componente rappresentativo.
Massa di applicazione, bagnatura, gocciolamento comportamento ed effetto di processo sono testati con l'olio originale e il componente reale.
Su questa base è possibile definire il ventaglio di spruzzo, la quantità di materiale, la pressione, la distanza, il movimento e la sequenza di pulizia. Il risultato è una soluzione applicativa adatta al fluido, alla geometria e al processo produttivo previsto.
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Settori per questa applicazione
Per la protezione anticorrosiva, il montaggio o la prima lubrificazione, l’olio deve raggiungere la superficie necessaria senza finire altrove. Questo riguarda lamiere, profili e componenti meccanici molto diversi nell’industria automobilistica e nelle forniture per l’edilizia.
