Aplicación: Aceitar componentes en procesos industriales y realizar el aceitado inicial de forma reproducible
De qué trata esta aplicación
Para la aplicación industrial son adecuados distintos procesos de pulverización de materiales líquidos. Según el fluido, la geometría de la pieza, el tamaño del lote y los requisitos de calidad, la aplicación puede realizarse con una pistola de pintura manual, una pistola de recubrimiento, una pistola automática o dentro de una instalación de pintura y recubrimiento.
Lo que debe conseguir el recubrimiento en el proceso
La aplicación se refiere principalmente a piezas metálicas, chapas, perfiles, componentes de rodamientos, engranajes y montaje. El efecto requerido solo se obtiene si el material de recubrimiento, el sustrato, el espesor de capa y el posterior secado o curado son compatibles entre sí. Por lo tanto, el proceso de pulverización debe adaptarse al sistema concreto de materiales y a las condiciones reales de producción.
Además de la calidad de la superficie, también importan el consumo, el esfuerzo de limpieza, la disponibilidad de la instalación y la repetibilidad fiable del resultado. Por ello, una buena solución técnica combina una atomización controlada con un suministro de material estable y fácil de regular.
Retos de la aplicación por pulverización
Incluso pequeñas variaciones en la presión del material, la viscosidad, la distancia o el control del movimiento pueden alterar el aspecto o la función del recubrimiento. Los requisitos habituales incluyen:
- Películas de aceite muy finas y uniformes
- Prevención de gotas y exceso de medio
- dosificación precisa en caso de cambios de tamaño de los componentes
- humectación de superficies internas y zonas de difícil acceso
- tiempos de conmutación cortos en líneas de producción por ciclos
- guía de materiales limpia en medios de baja viscosidad
Dosificar el aceite de forma uniforme y económica
Para la lubricación industrial, se aplicará una película de protección o lubricación delgada. Demasiada cantidad de petróleo produce gotas, retraso y consumo innecesario. No hay suficiente aceite para dejar zonas desprotegidas o mal lubricadas.
En el caso de bandas, chapas o componentes de serie en curso, la cantidad de pulverización se sincronizará con velocidad y detección de componentes. Las diferentes viscosidades y temperaturas influyen en el tamaño de la gota y el ancho de la pulverización.
- Cantidad de aceite definida por superficie o componente
- película uniforme sin charcos
- Límites precisos del borde y la parte de la superficie
- baja niebla y ambiente limpio
- apoyo estable en caso de fluctuaciones de temperatura
Tecnología de aplicación Krautzberger para esta aplicación
Krautzberger considera la aplicación y el suministro de material como un sistema integrado. Según la tarea, se pueden combinar pistolas manuales y automáticas, boquillas adecuadas de aire y material, depósitos a presión, bombas de membrana, estaciones de bombeo y elevación y reguladores de presión del material.
En los procesos automatizados, las pistolas pueden integrarse en soportes, dispositivos de elevación, ejes o robots. Las válvulas de cambio de material y los dispositivos de lavado facilitan las aplicaciones con varios colores o fluidos. La selección concreta depende de la viscosidad, el contenido de sólidos, la cantidad aplicada, el tiempo de ciclo y la geometría de la pieza.
Para acabados finos se dispone de distintas combinaciones de boquillas XLINE y formas de chorro. Con fluidos muy viscosos, abrasivos o que sedimentan, adquieren mayor importancia las secciones de paso suficientemente grandes, las combinaciones adecuadas de materiales, los agitadores y un transporte con presión estable.
Se centra en las pistolas de pulverización manuales y automáticas, las boquillas de chorro redondo o plano, los recipientes de presión del material, las bombas y los reguladores de la presión del material, así como las extensiones para zonas interiores. La combinación adecuada desde el punto de vista técnico y económico se determina para cada caso según el medio, los componentes y la capacidad de producción requerida.
Componentes y aplicaciones típicos
La aplicación se utiliza en diferentes sectores y grupos de componentes. Ejemplos típicos son:
- Protección anticorrosiva de las partes metálicas
- Primera lubricación de los almacenes y la mecánica
- La lubricación antes de los procesos de conversión o montaje
- Protección de chapas, perfiles y elementos de fijación
- La lubricación interna de componentes técnicos
- Estaciones automatizadas de lubricación
De la aplicación manual a la instalación automatizada
Según el proceso, el aceite se aplica en puntos, sobre superficies o por todo el contorno. Los sensores y el control activan impulsos breves de pulverización; en piezas de serie, un movimiento giratorio o de barrido puede favorecer una distribución uniforme.
La integración de las instalaciones también tendrá en cuenta el suministro de componentes, la aspiración o la ventilación, la limpieza, el cambio de medios y la accesibilidad para el mantenimiento. Esto mantiene el proceso estable no sólo en el patrón, sino también en la producción diaria.
Ventajas de una solución pulverizada armonizada
- Cantidad definida de aceite en lugar de sobredosificación
- Reducción de la contaminación y de la congestión
- Película uniforme de corrosión o lubricación
- Reducción del consumo de productos
- procesos cíclicos reproducibles
- Flexibilidad en el interior y el exterior
Pruebas de aplicación en el centro técnico Krautzberger
Los fluidos y materiales de recubrimiento con nombres similares pueden diferir considerablemente en viscosidad, contenido de sólidos, base de disolvente, humectación y secado. Por ello, la selección fiable de la pistola, la boquilla y el suministro de material debe realizarse con el material original y una pieza representativa.
Con el aceite original y la pieza real se evalúan la masa aplicada, la humectación, la formación de gotas y el efecto en el proceso.
Sobre esta base se pueden definir el patrón de pulverización, la cantidad de material, la presión, la distancia, el movimiento y la secuencia de limpieza. El resultado es una solución de aplicación adaptada al fluido, la geometría y el proceso de producción previsto.
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Sectores para esta aplicación
En caso de protección contra la corrosión, montaje o lubricación inicial, el aceite debe alcanzar la superficie necesaria sin caer en ningún otro lugar. En el sector de la automoción y de la construcción, esto afecta a chapas, perfiles y componentes mecánicos muy diferentes.
