Application: Pulvériser de manière contrôlée des vernis lubrifiants et des lubrifiants secs

En bref

Après séchage, les vernis lubrifiants forment une couche solide et sèche de lubrification et de séparation. Ils sont utilisés lorsque les huiles ou graisses classiques sont indésirables ou lorsque des coefficients de frottement définis doivent être maintenus durablement.

De quoi traite cette application

Dans la pratique, les solutions vont du poste manuel flexible à l’installation de production en série cadencée et robotisée. L’appareil de pulvérisation, l’alimentation en produit et la séquence de mouvement doivent être adaptés au produit de revêtement et à la pièce.

Les fonctions des revêtements lubrifiants secs

L'utilisation concerne principalement les métaux, les élastomères, les matières plastiques et les composants composites pré-traités. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.

Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.

Exigences types pour le processus de pulvérisation

Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :

Couche fonctionnelle mince et uniforme
Prévention de la sédimentation dans les milieux solides
Freinage constant sur toute la surface du composant
bonne couverture des bords et de la géométrie
circuits de produit résistants à l’usure et faciles à rincer
Séchage et durcissement reproductibles

Générer des films lubrifiants et secs fins reproductibles

Les laques glissantes contiennent souvent des lubrifiants solides et sont utilisées comme couche fonctionnelle mince et sèche. Les propriétés de frottement et d'usure dépendent fortement d'une répartition uniforme des solides et de l'épaisseur de couche prévue. La sédimentation dans le récipient ou les conduites peut modifier la composition du film de pulvérisation.

Les agitateurs, la pression du matériau et le choix des buses sont donc considérés ensemble. Les surfaces fonctionnelles et les surfaces de contact doivent être entièrement garnies sans surcharge inutile de filetage, d'étanchéité ou de repositionnement.

Suspension stable des lubrifiants solides
mince couche fermée
limitation précise des surfaces fonctionnelles;
Éviter les zones rugueuses ou en poudre
Séchage ou cuisson coordonnés

Solutions Krautzberger pour la pulvérisation et l'approvisionnement en matériaux

Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.

Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.

Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.

L'accent est mis sur les pistolets à main ou automatiques finement réglables, les agitateurs pour supports sédimentants, les réservoirs ou pompes à pression de matériau et les régulateurs de pression de matériau pour une application constante. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.

Composants, secteurs et champs d'application

L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:

Joints et profilés de guidage
Vis, ressorts et éléments de fixation
Carrosseries et composants de roulement
Composants d'automobiles et de machines
Aides à l'assemblage pour les opérations de compression et d'assemblage
pièces avec exigences anti-grincement et anti-stick-slip

Manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique

Les petites pièces peuvent être recouvertes individuellement, sur support de pièces ou en vrac dans des installations de rotation appropriées. La technique de pulvérisation est adaptée à la teneur en matière solide, à l'épaisseur désirée de la couche et au mouvement des composants.

L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.

Résultat pour la qualité et l'économie

Propriétés de frottement et de glissement uniformes
Réduction de l'usure et du bruit
Film de lubrification propre et sec
Réduction de la consommation de matières par application mince
Valeurs reproductibles dans la production en série
Convient pour les pièces détachées et les petites pièces de masse

Essais de matériaux d'origine et de composants d'échantillons

Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.

Le comportement de sédimentation, le choix des buses, l'agitation, la masse de la couche et le séchage sont essentiels; ces paramètres sont adaptés au vernis glissant concret.

Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.

Essais au centre technique Krautzberger

Au centre technique Krautzberger, le procédé peut être testé avec le fluide d’origine et des pièces représentatives. La capacité d’acheminement, le jet, la quantité appliquée, la pression du produit, la distance, le mouvement et le nettoyage sont alors coordonnés.

Les essais fournissent une base fiable pour choisir le pistolet, la buse, l’alimentation en produit et le niveau d’automatisation. La validation finale de la fonction et du procédé relève de l’exploitant, en collaboration avec le fabricant du produit.

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