Aplicación: Pulverizar de forma controlada recubrimientos lubricantes y lubricantes secos
De qué trata esta aplicación
En la práctica, las soluciones abarcan desde puestos manuales flexibles hasta instalaciones de producción en serie de ciclo controlado y asistidas por robots. Es fundamental adaptar el equipo de pulverización, el suministro de material y la secuencia de movimiento al material de recubrimiento y a la pieza.
Funciones de los recubrimientos lubricantes secos
El uso se refiere principalmente al metal, elastómeros, plásticos y componentes compuestos tratados previamente. El efecto requerido solo se obtiene si el material de recubrimiento, el sustrato, el espesor de capa y el posterior secado o curado son compatibles entre sí. Por lo tanto, el proceso de pulverización debe adaptarse al sistema concreto de materiales y a las condiciones reales de producción.
Además de la calidad de la superficie, también importan el consumo, el esfuerzo de limpieza, la disponibilidad de la instalación y la repetibilidad fiable del resultado. Por ello, una buena solución técnica combina una atomización controlada con un suministro de material estable y fácil de regular.
Requisitos típicos del proceso de pulverización
Incluso pequeñas variaciones en la presión del material, la viscosidad, la distancia o el control del movimiento pueden alterar el aspecto o la función del recubrimiento. Los requisitos habituales incluyen:
- Capa funcional fina y uniforme
- Prevención de la sedimentación en los medios sólidos
- Valores de fricción constantes en toda la superficie del componente
- buena cobertura de bordes y geometría
- Vías de material resistentes al desgaste y fácil de lavar
- Secado y curado reproducibles
Generar películas de deslizamiento y lubricación seca delgadas reproducibles
Las lacas deslizantes a menudo contienen lubricantes sólidos y se utilizan como una capa fina y seca. Las propiedades de fricción y desgaste dependen en gran medida de una distribución uniforme de los sólidos y del espesor previsto de la capa. La sedimentación en el recipiente o en los conductos puede alterar la composición de la película pulverizada.
Por lo tanto, el agitador, la presión del material y la selección de boquillas se consideran conjuntamente. Las superficies funcionales y de contacto deberán estar completamente mojadas, sin sobrecargar innecesariamente los hilos de rosca, las zonas de sellado o los puntos de amarre.
- Suspensión estable de lubricantes sólidos
- capa fina y cerrada
- Límite preciso de las superficies funcionales
- Prevención de las zonas ásperas o en polvo
- Secado o curado térmico coordinados
Krautzberger Soluciones para rociado y suministro de material
Krautzberger considera la aplicación y el suministro de material como un sistema integrado. Según la tarea, se pueden combinar pistolas manuales y automáticas, boquillas adecuadas de aire y material, depósitos a presión, bombas de membrana, estaciones de bombeo y elevación y reguladores de presión del material.
En los procesos automatizados, las pistolas pueden integrarse en soportes, dispositivos de elevación, ejes o robots. Las válvulas de cambio de material y los dispositivos de lavado facilitan las aplicaciones con varios colores o fluidos. La selección concreta depende de la viscosidad, el contenido de sólidos, la cantidad aplicada, el tiempo de ciclo y la geometría de la pieza.
Para acabados finos se dispone de distintas combinaciones de boquillas XLINE y formas de chorro. Con fluidos muy viscosos, abrasivos o que sedimentan, adquieren mayor importancia las secciones de paso suficientemente grandes, las combinaciones adecuadas de materiales, los agitadores y un transporte con presión estable.
El centro de atención se centra en pistolas manuales o automáticas, agitadores para medios sedimentarios, tanques de presión de material o bombas, así como reguladores de presión de materiales para una aplicación constante. La combinación adecuada desde el punto de vista técnico y económico se determina para cada caso según el medio, los componentes y la capacidad de producción requerida.
Componentes, sectores y campos de aplicación
La aplicación se utiliza en diferentes sectores y grupos de componentes. Ejemplos típicos son:
- Juntas y perfiles de guía
- Tornillos, muelles y elementos de fijación
- Áreas de deslizamiento y componentes de almacenamiento
- Componentes de automoción y maquinaria
- Soportes de montaje para operaciones de prensado y agarre
- componentes con requisitos antichirridos y contra el stick-slip
Manuales, parcialmente automatizados o totalmente automáticos
Las piezas pequeñas pueden ser recubiertas por separado, en portapiezas o como material a granel en instalaciones de rotación adecuadas. La técnica de pulverización se adapta al contenido sólido, espesor deseado de la capa y movimiento de los componentes.
La integración de las instalaciones también tendrá en cuenta el suministro de componentes, la aspiración o la ventilación, la limpieza, el cambio de medios y la accesibilidad para el mantenimiento. Esto mantiene el proceso estable no sólo en el patrón, sino también en la producción diaria.
Resultado de calidad y rentabilidad
- propiedades de fricción y deslizamiento uniformes;
- Menos desgaste y ruido
- Película de lubricación limpia y seca
- Reducción del consumo de material por aplicación delgada
- Valores reproducibles en la producción en serie
- Adecuado para piezas individuales y pequeñas piezas en masa
Ensayos con materiales originales y componentes de muestras
Los fluidos y materiales de recubrimiento con nombres similares pueden diferir considerablemente en viscosidad, contenido de sólidos, base de disolvente, humectación y secado. Por ello, la selección fiable de la pistola, la boquilla y el suministro de material debe realizarse con el material original y una pieza representativa.
El comportamiento de sedimentación, selección de boquillas, agitación, masa de capa y secado son esenciales; estos parámetros se adaptan al barniz deslizante concreto.
Sobre esta base se pueden definir el patrón de pulverización, la cantidad de material, la presión, la distancia, el movimiento y la secuencia de limpieza. El resultado es una solución de aplicación adaptada al fluido, la geometría y el proceso de producción previsto.
Pruebas en el centro técnico Krautzberger
En el centro técnico Krautzberger se puede probar el proceso con el fluido original y piezas de muestra representativas. Durante las pruebas se coordinan la capacidad de transporte, el patrón de pulverización, la cantidad aplicada, la presión del material, la distancia, el movimiento y la limpieza.
Las pruebas proporcionan una base fiable para seleccionar la pistola, la boquilla, el suministro de material y el grado de automatización. La aprobación final de la función y del proceso corresponde al operador junto con el fabricante del material.
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Sectores para esta aplicación
Cuando los aceites o grasas no encajan, las capas secas de laca deslizante pueden permitir valores de fricción definidos. La aplicación de la capa depende del componente, la carga y los requisitos del campo de aplicación.
