Applicazione: Spruzzare in modo controllato vernici lubrificanti e lubrificanti solidi
Di cosa tratta questa applicazione
Nella pratica, le soluzioni spaziano dalla postazione manuale flessibile all’impianto di produzione in serie a ciclo controllato e assistito da robot. È fondamentale che l’apparecchio di spruzzatura, l’alimentazione del materiale e la sequenza di movimento siano adatti al materiale di rivestimento e al pezzo da trattare.
Le funzioni delle vernici lubrificanti
L'applicazione riguarda principalmente metallo, elastomeri, materie plastiche e parti composite pretrattate. Il risultato richiesto si ottiene solo se il materiale di rivestimento, il substrato, lo spessore dello strato e la successiva essiccazione o polimerizzazione sono compatibili. Il processo di spruzzatura deve quindi essere adattato al sistema di materiali utilizzato e alle reali condizioni di produzione.
Oltre alla qualità della superficie, contano anche il consumo di materiale, l’impegno per la pulizia, la disponibilità dell’impianto e la riproducibilità affidabile del risultato. Una buona soluzione tecnica combina quindi un’atomizzazione controllata con un’alimentazione del materiale stabile e facilmente regolabile.
Requisiti tipici per il processo di irrorazione
Anche piccole variazioni della pressione del materiale, della viscosità, della distanza o del controllo del movimento possono modificare l’aspetto o la funzione del rivestimento. I requisiti tipici sono:
- strato funzionale sottile e uniforme
- Evitare la sedimentazione in supporti solidi
- valori di attrito costanti su tutta l'area del componente
- buon bordo e copertura geometrica
- percorsi materiali resistenti all'usura e ben risciacquabili
- Essiccazione e indurimento riproducibili
Riprodurre film lubrificanti sottili e secchi in modo riproducibile
I rivestimenti scorrevoli spesso contengono lubrificanti solidi e vengono utilizzati come uno strato funzionale sottile e asciutto. Le proprietà di attrito e usura dipendono fortemente da una distribuzione uniforme dei solidi e dallo spessore dello strato previsto. La sedimentazione nel contenitore o nei tubi può cambiare la composizione del film spray.
Agitatore, pressione del materiale e scelta dell'ugello vengono quindi valutati insieme. Le superfici funzionali e di contatto devono essere completamente bagnate senza sovraccaricare inutilmente filettature, zone di tenuta o punti di giunzione.
- Sospensione stabile di lubrificanti solidi
- sottile, strato chiuso
- precisa limitazione delle superfici funzionali
- Evitare aree ruvide o polverose
- essiccazione o indurimento termico coordinati
Soluzioni Krautzberger per applicazione spray e fornitura di materiali
Krautzberger considera l’applicazione e l’alimentazione del materiale come un sistema integrato. In base al compito si possono combinare apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, ugelli per aria e materiale adatti, serbatoi a pressione per materiale, pompe a membrana, stazioni di pompaggio e sollevamento e regolatori di pressione del materiale.
Nei processi automatizzati, gli apparecchi di spruzzatura possono essere integrati su supporti, dispositivi di sollevamento, assi o robot. Le valvole di cambio materiale e i dispositivi di lavaggio supportano le applicazioni con più colori o fluidi. La scelta specifica dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla quantità applicata, dal tempo di ciclo e dalla geometria del componente.
Per finiture superficiali fini sono disponibili diverse combinazioni di ugelli XLINE e forme del getto. Con fluidi molto viscosi, abrasivi o soggetti a sedimentazione diventano invece più importanti sezioni di passaggio sufficientemente ampie, combinazioni di materiali adatte, agitatori e un trasporto con pressione stabile.
L'attenzione si concentra su apparecchi di spruzzatura manuali o automatici finemente regolabili, agitatori per fluidi sedimentanti, recipienti a pressione del materiale o pompe, nonché regolatori di pressione del materiale per un'applicazione costante. La combinazione tecnicamente ed economicamente più adatta viene definita in base al prodotto, ai pezzi e alla capacità produttiva desiderata.
Componenti, industrie e campi di applicazione
L’applicazione viene impiegata in diversi settori e su varie tipologie di componenti. Esempi tipici sono:
- Guarnizioni e profili guida
- Viti, molle ed elementi di collegamento
- Superfici scorrevoli e componenti portanti
- Parti di ingegneria automobilistica e meccanica
- Ausili di montaggio per operazioni di pressatura e giunzione
- componenti con requisiti anti-cigolio e contro lo stick-slip
Manuale, parzialmente automatizzato o completamente automatico
Le piccole parti possono essere rivestite singolarmente, su supporti per pezzi o come materiale sfuso in sistemi rotanti adatti. La tecnologia a spruzzo è adattata al contenuto solido, allo spessore dello strato desiderato e al movimento dei componenti.
Nell’integrazione dell’impianto occorre considerare anche l’alimentazione dei componenti, l’aspirazione o la ventilazione, la pulizia, il cambio materiale e l’accessibilità per la manutenzione. In questo modo il processo rimane stabile sia nelle prove sia nella produzione quotidiana.
Risultato per qualità ed economia
- Attriti uniformi e proprietà scorrevoli
- meno usura e rumore
- film lubrificante asciutto pulito
- ridotto consumo di materiale grazie all'applicazione sottile
- Valori riproducibili nella produzione in serie
- adatto per singole parti e piccole parti di massa
Prove con materiale originale e componenti del campione
I fluidi e i materiali di rivestimento con denominazioni simili possono differire notevolmente per viscosità, contenuto di solidi, base solvente, bagnabilità ed essiccazione. La scelta affidabile dell’apparecchio di spruzzatura, dell’ugello e dell’alimentazione del materiale deve quindi essere effettuata con il materiale originale e un componente rappresentativo.
Sono determinanti il comportamento di sedimentazione, la scelta degli ugelli, l’agitazione, la massa dello strato e l’essiccazione; questi parametri vengono coordinati con la specifica vernice lubrificante utilizzata.
Su questa base è possibile definire il ventaglio di spruzzo, la quantità di materiale, la pressione, la distanza, il movimento e la sequenza di pulizia. Il risultato è una soluzione applicativa adatta al fluido, alla geometria e al processo produttivo previsto.
Prove presso il centro tecnico Krautzberger
Nel centro tecnico Krautzberger il processo può essere verificato con il fluido originale e componenti campione rappresentativi. Durante le prove vengono coordinati la pompabilità del materiale, il ventaglio di spruzzo, la quantità applicata, la pressione del materiale, la distanza, il movimento e la pulizia.
Le prove forniscono una base affidabile per scegliere l’apparecchio di spruzzatura, l’ugello, l’alimentazione del materiale e il grado di automazione. L’approvazione finale della funzione e del processo viene rilasciata dall’operatore insieme al produttore del materiale.
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Settori per questa applicazione
Dove oli o grassi non sono adatti, le vernici lubrificanti a secco possono consentire coefficienti di attrito definiti. L’applicazione dello strato dipende dal componente, dalle sollecitazioni e dai requisiti del rispettivo impiego.
