Application: Pulvériser des vernis fonctionnels et des produits anticorrosion en production industrielle
De quoi traite cette application
La solution adaptée se conçoit à l’échelle du procédé complet, au-delà d’un seul pistolet. Le jet, la conception des buses, la pression du produit, son acheminement, le mouvement des pièces et le nettoyage doivent être étudiés ensemble pour maintenir une application stable et reproductible.
Rôle et avantages du revêtement
L'application concerne principalement le métal, le plastique, le verre, la céramique, le bois et les matériaux composites. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.
Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.
Ce qui importe pour l'application
Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :
- épaisseur de couche définie pour la fonction requise
- couverture uniforme des bords et des géométries complexes
- Traitement des différentes viscosités et parties solides
- Joints, buses et conduites compatibles avec les matériaux
- pression stable du matériau pendant de longues périodes de production
- Séchage ou durcissement contrôlé après application
Couche fonctionnelle au lieu d'une application de couleur pure
Pour les vernis fonctionnels, l'optique n'est pas le seul point central. La couche peut protéger contre la corrosion, les produits chimiques, l'humidité, l'usure ou l'effet UV ou assumer des propriétés électriques, thermiques et tribologiques ciblées. La fonction requise n'est obtenue que si le substrat, le pré-traitement, l'épaisseur de la couche et le durcissement sont assortis.
Pour la technique de pulvérisation, cela signifie que la couche humide et le couvercle des bords doivent être reproductibles. Pour les milieux remplis ou pigmentés, il faut tenir compte de la sédimentation et de l'abrasif.
- Sous-sol et pré-traitement
- Couche de référence et variation admissible
- Contours, trous et géométries complexes
- Durée d’utilisation du mélange et fenêtre de durcissement
- Compatibilité des buses, joints et conduites
Pulvérisation et fourniture de matériaux par Krautzberger
Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.
Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.
Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.
L'accent est mis sur les pistolets à main et automatiques, les combinaisons de buses XLINE, les réservoirs à pression matérielle ou les pompes à membrane, les régulateurs de pression des matériaux, ainsi que les vannes de transfert des matériaux et les systèmes de rinçage dans plusieurs milieux. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.
Applications typiques
L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:
- Protection contre la corrosion des composants métalliques
- Laques de protection pour boîtiers de machines et d'appareils
- Revêtements résistant aux substances chimiques
- Laques isolantes ou conductrices
- Surfaces résistantes à l'abrasion et à l'usure
- Revêtements fonctionnels en automobile, électronique et construction
Intégration des processus et automatisation
L'application peut aller de l'emplacement individuel manuel au système de peinture automatisé. Pour les procédés de série, les voies de pulvérisation, le chevauchement, les points de commutation et l'alimentation en matériaux sont adaptés à l'épaisseur requise.
L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.
Avantages pour votre production
- fonction technique et qualité de surface dans un processus
- La formation de postes est uniforme et reproductible
- Réduction de l'overspray et de la consommation de matières
- Traitement flexible des différents systèmes de peinture
- Intégration dans les lignes de production existantes
- Solution coordonnée d'application et d'approvisionnement
Conception du procédé au centre technique Krautzberger
Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.
Avant le démarrage en série, l'adhérence, l'épaisseur de la couche, le jet de pulvérisation, le séchage et la couverture des composants doivent être testés avec du matériau d'origine et une géométrie réelle.
Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.
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Secteurs pour cette application
Les vernis fonctionnels peuvent protéger les surfaces contre la corrosion, l'humidité ou l'abrasion et donner d'autres caractéristiques techniques. La fonction au premier plan dépend du composant et de son utilisation dans le secteur concerné.
