Applicazione: Spruzzare vernici funzionali e protezioni anticorrosive nei processi industriali
Di cosa tratta questa applicazione
La soluzione adatta parte dall’intero processo, oltre che dalla singola pistola. Il ventaglio di spruzzo, il dimensionamento degli ugelli, la pressione del materiale, il trasporto, il movimento dei componenti e la pulizia devono essere valutati insieme affinché l’applicazione rimanga stabile e riproducibile.
Funzione e vantaggi del rivestimento
L'applicazione riguarda principalmente metallo, plastica, vetro, ceramica, legno e compositi. Il risultato richiesto si ottiene solo se il materiale di rivestimento, il substrato, lo spessore dello strato e la successiva essiccazione o polimerizzazione sono compatibili. Il processo di spruzzatura deve quindi essere adattato al sistema di materiali utilizzato e alle reali condizioni di produzione.
Oltre alla qualità della superficie, contano anche il consumo di materiale, l’impegno per la pulizia, la disponibilità dell’impianto e la riproducibilità affidabile del risultato. Una buona soluzione tecnica combina quindi un’atomizzazione controllata con un’alimentazione del materiale stabile e facilmente regolabile.
Ciò che conta con l'applicazione
Anche piccole variazioni della pressione del materiale, della viscosità, della distanza o del controllo del movimento possono modificare l’aspetto o la funzione del rivestimento. I requisiti tipici sono:
- spessore dello strato definito per la funzione richiesta
- anche la copertura di bordi e geometrie complesse
- Lavorazione di diverse viscosità e componenti di materia solida
- sigilli, ugelli e linee compatibili con il materiale
- pressione materiale stabile a lunghi tempi di produzione
- essiccazione controllata o indurimento dopo l'applicazione
Strato funzionale invece dell'applicazione di colore puro
Con i rivestimenti funzionali, l'attenzione non è solo sull'ottica. Lo strato può proteggere da corrosione, sostanze chimiche, umidità, usura o azione UV o assumere proprietà elettriche, termiche e tribologiche mirate. La funzione richiesta si verifica solo quando la superficie, il pretrattamento, lo spessore dello strato e l'indurimento si incastrano.
Per la tecnica di spruzzatura questo significa: strato bagnato e copertura del bordo devono essere riproducibili. In caso di sedimentazione e abrasività dei mezzi riempiti o pigmentati si deve tener conto.
- Sostanza e pretrattamento
- Livello di destinazione e variazione ammissibile
- Bordi, fori e geometrie complesse
- Durata utile della miscela e intervallo di indurimento
- Compatibilità dei materiali di ugelli, guarnizioni e tubazioni
Tecnologia di spruzzatura e fornitura di materiali da Krautzberger
Krautzberger considera l’applicazione e l’alimentazione del materiale come un sistema integrato. In base al compito si possono combinare apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, ugelli per aria e materiale adatti, serbatoi a pressione per materiale, pompe a membrana, stazioni di pompaggio e sollevamento e regolatori di pressione del materiale.
Nei processi automatizzati, gli apparecchi di spruzzatura possono essere integrati su supporti, dispositivi di sollevamento, assi o robot. Le valvole di cambio materiale e i dispositivi di lavaggio supportano le applicazioni con più colori o fluidi. La scelta specifica dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla quantità applicata, dal tempo di ciclo e dalla geometria del componente.
Per finiture superficiali fini sono disponibili diverse combinazioni di ugelli XLINE e forme del getto. Con fluidi molto viscosi, abrasivi o soggetti a sedimentazione diventano invece più importanti sezioni di passaggio sufficientemente ampie, combinazioni di materiali adatte, agitatori e un trasporto con pressione stabile.
La messa a fuoco è su apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, combinazioni di ugelli XLINE, recipienti di pressione del materiale o pompe a membrana, regolatori di pressione del materiale, nonché diverse valvole di scambio del materiale multimediale e sistemi di lavaggio. La combinazione tecnicamente ed economicamente più adatta viene definita in base al prodotto, ai pezzi e alla capacità produttiva desiderata.
Applicazioni tipiche
L’applicazione viene impiegata in diversi settori e su varie tipologie di componenti. Esempi tipici sono:
- Protezione contro la corrosione di componenti metallici
- Rivestimenti protettivi per alloggiamenti di macchine ed apparecchi
- Rivestimenti resistenti ai prodotti chimici
- Pitture elettricamente isolanti o conduttive
- Superfici resistenti all'abrasione e all'usura
- rivestimenti funzionali in automotive, elettronica ed edilizia
Integrazione e automazione dei processi
L'applicazione può variare dalla singola posizione manuale al sistema di verniciatura automatizzato. Per i processi di serie, le reti a spruzzo, la sovrapposizione, i punti di commutazione e l'alimentazione del materiale sono abbinati allo spessore dello strato richiesto.
Nell’integrazione dell’impianto occorre considerare anche l’alimentazione dei componenti, l’aspirazione o la ventilazione, la pulizia, il cambio materiale e l’accessibilità per la manutenzione. In questo modo il processo rimane stabile sia nelle prove sia nella produzione quotidiana.
Vantaggi per la tua produzione
- funzione tecnica e qualità della superficie in un unico processo
- anche, formazione di strato riproducibile
- riduzione dell'overspray e del consumo di materiale
- Lavorazione flessibile di diversi sistemi di laccatura
- Integrazione nelle linee di produzione esistenti
- soluzione coordinata dall'applicazione e dalla fornitura
Progettazione del processo presso il centro tecnico Krautzberger
I fluidi e i materiali di rivestimento con denominazioni simili possono differire notevolmente per viscosità, contenuto di solidi, base solvente, bagnabilità ed essiccazione. La scelta affidabile dell’apparecchio di spruzzatura, dell’ugello e dell’alimentazione del materiale deve quindi essere effettuata con il materiale originale e un componente rappresentativo.
Prima dell'inizio della serie, l'adesione, lo spessore dello strato, il ventaglio di spruzzo, l'essiccazione e la copertura dei componenti devono essere testati con materiale originale e geometria reale.
Su questa base è possibile definire il ventaglio di spruzzo, la quantità di materiale, la pressione, la distanza, il movimento e la sequenza di pulizia. Il risultato è una soluzione applicativa adatta al fluido, alla geometria e al processo produttivo previsto.
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Settori per questa applicazione
I rivestimenti funzionali possono proteggere le superfici da corrosione, umidità o abrasione e dare altre proprietà tecniche. La funzione in primo piano dipende dal componente e dal suo utilizzo nel rispettivo settore.
