Aplicación: Pulverizar barnices funcionales y protección anticorrosiva en procesos industriales
De qué trata esta aplicación
La solución adecuada empieza por el proceso completo, más allá de una pistola individual. El patrón de pulverización, el diseño de las boquillas, la presión del material, su transporte, el movimiento de la pieza y la limpieza deben considerarse conjuntamente para mantener una aplicación estable y reproducible.
Función y ventajas del recubrimiento
La aplicación se aplica principalmente al metal, plástico, vidrio, cerámica, madera y materiales compuestos. El efecto requerido solo se obtiene si el material de recubrimiento, el sustrato, el espesor de capa y el posterior secado o curado son compatibles entre sí. Por lo tanto, el proceso de pulverización debe adaptarse al sistema concreto de materiales y a las condiciones reales de producción.
Además de la calidad de la superficie, también importan el consumo, el esfuerzo de limpieza, la disponibilidad de la instalación y la repetibilidad fiable del resultado. Por ello, una buena solución técnica combina una atomización controlada con un suministro de material estable y fácil de regular.
Lo que importa en la aplicación
Incluso pequeñas variaciones en la presión del material, la viscosidad, la distancia o el control del movimiento pueden alterar el aspecto o la función del recubrimiento. Los requisitos habituales incluyen:
- espesor de capa definido para la función requerida
- cobertura uniforme de bordes y geometrías complejas
- Procesamiento de diferentes viscosidades y partes sólidas
- Juntas, boquillas y cables compatibles con el material
- Presión estable del material durante largos períodos de producción
- Secado o curado controlado después de la aplicación
capa funcional en lugar de una mera aplicación de color
Las lacas funcionales no se centran únicamente en la óptica. La capa puede proteger contra la corrosión, los productos químicos, la humedad, el desgaste o el efecto UV o adoptar características eléctricas, térmicas y tribológicas específicas. La función requerida sólo se produce cuando la superficie, el pretratamiento, el espesor de la capa y el endurecimiento encajan.
Para la técnica de pulverización, esto significa que la capa húmeda y la cubierta de los bordes deben ser reproducibles. Sedimentación y abrasividad en los medios llenos o pigmentados.
- Subterráneo y tratamiento previo
- Capa nominal y fluctuación admisible
- Bordes, perforaciones y geometrías complejas
- Vida útil de la mezcla y ventanas de curado
- Compatibilidad del material de las boquillas, juntas y cables
Proyección y suministro de material a Krautzberger
Krautzberger considera la aplicación y el suministro de material como un sistema integrado. Según la tarea, se pueden combinar pistolas manuales y automáticas, boquillas adecuadas de aire y material, depósitos a presión, bombas de membrana, estaciones de bombeo y elevación y reguladores de presión del material.
En los procesos automatizados, las pistolas pueden integrarse en soportes, dispositivos de elevación, ejes o robots. Las válvulas de cambio de material y los dispositivos de lavado facilitan las aplicaciones con varios colores o fluidos. La selección concreta depende de la viscosidad, el contenido de sólidos, la cantidad aplicada, el tiempo de ciclo y la geometría de la pieza.
Para acabados finos se dispone de distintas combinaciones de boquillas XLINE y formas de chorro. Con fluidos muy viscosos, abrasivos o que sedimentan, adquieren mayor importancia las secciones de paso suficientemente grandes, las combinaciones adecuadas de materiales, los agitadores y un transporte con presión estable.
El centro de atención son las pistolas de pulverización manuales y automáticas, las combinaciones de boquillas XLINE, los recipientes de presión del material o las bombas de membrana, los reguladores de presión del material, así como las válvulas de recambio del material y los sistemas de lavado de varios medios. La combinación adecuada desde el punto de vista técnico y económico se determina para cada caso según el medio, los componentes y la capacidad de producción requerida.
Aplicaciones típicas
La aplicación se utiliza en diferentes sectores y grupos de componentes. Ejemplos típicos son:
- Protección contra la corrosión de los componentes metálicos
- Lacas protectoras para carcasas de máquinas y aparatos
- Recubrimientos resistentes a las sustancias químicas
- Lacas aislantes o conductoras
- Superficies resistentes a la abrasión y que reducen el desgaste
- revestimientos funcionales en automoción, electrónica y construcción
Integración de procesos y automatización
La aplicación puede variar desde el espacio único manual hasta el sistema automatizado de pintura. Para los procesos en serie, las líneas de pulverización, la superposición, los puntos de conmutación y el suministro de material se adaptan al espesor requerido de la capa.
La integración de las instalaciones también tendrá en cuenta el suministro de componentes, la aspiración o la ventilación, la limpieza, el cambio de medios y la accesibilidad para el mantenimiento. Esto mantiene el proceso estable no sólo en el patrón, sino también en la producción diaria.
Ventajas para su producción
- función técnica y calidad de la superficie en un proceso
- formación uniforme y reproducible de capas
- Reducción del overspray y el consumo de material
- procesamiento flexible de diferentes sistemas de barnizado
- Integración en las líneas de producción existentes
- Solución coordinada de aplicación y suministro
Diseño del proceso en el centro técnico Krautzberger
Los fluidos y materiales de recubrimiento con nombres similares pueden diferir considerablemente en viscosidad, contenido de sólidos, base de disolvente, humectación y secado. Por ello, la selección fiable de la pistola, la boquilla y el suministro de material debe realizarse con el material original y una pieza representativa.
Antes del arranque en serie, se debe comprobar la adherencia, el espesor de la capa, la proyección, el secado y la cubierta de los componentes con material original y geometría real.
Sobre esta base se pueden definir el patrón de pulverización, la cantidad de material, la presión, la distancia, el movimiento y la secuencia de limpieza. El resultado es una solución de aplicación adaptada al fluido, la geometría y el proceso de producción previsto.
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Sectores para esta aplicación
Las lacas funcionales pueden proteger las superficies contra la corrosión, la humedad o la abrasión y conferir otras características técnicas. La función principal depende del componente y de su uso en la industria.
