Aplicación: Recubrir con precisión componentes médicos con medios líquidos
De qué trata esta aplicación
Para la aplicación industrial son adecuados distintos procesos de pulverización de materiales líquidos. Según el fluido, la geometría de la pieza, el tamaño del lote y los requisitos de calidad, la aplicación puede realizarse con una pistola de pintura manual, una pistola de recubrimiento, una pistola automática o dentro de una instalación de pintura y recubrimiento.
Lo que debe conseguir el recubrimiento en el proceso
El uso se refiere principalmente al vidrio, los plásticos, los metales y los elastómeros médicos. El efecto requerido solo se obtiene si el material de recubrimiento, el sustrato, el espesor de capa y el posterior secado o curado son compatibles entre sí. Por lo tanto, el proceso de pulverización debe adaptarse al sistema concreto de materiales y a las condiciones reales de producción.
Además de la calidad de la superficie, también importan el consumo, el esfuerzo de limpieza, la disponibilidad de la instalación y la repetibilidad fiable del resultado. Por ello, una buena solución técnica combina una atomización controlada con un suministro de material estable y fácil de regular.
Retos de la aplicación por pulverización
Incluso pequeñas variaciones en la presión del material, la viscosidad, la distancia o el control del movimiento pueden alterar el aspecto o la función del recubrimiento. Los requisitos habituales incluyen:
- cantidades aplicadas muy pequeñas y reproducibles
- circuito del material limpio y espacios muertos reducidos
- mantener con precisión las zonas de sellado y contacto libres de recubrimiento
- Recubrimiento interior o exterior uniforme de los componentes pequeños
- Componentes compatibles con el material, limpios
- Documentación y validación del operador
Limpieza, dosificación y validación
En el caso de los componentes médicos, los procesos controlados, la baja carga de partículas y una dosis reproducible son los principales factores. Los materiales que guíen los materiales, la limpieza y la documentación se ajustarán a la estrategia de calidad y validación del cliente. Krautzberger suministra la técnica de aplicación, pero no da ninguna indicación sobre la aprobación médica del recubrimiento o producto final.
Las pistolas compactas, las boquillas finas y las presiones exactas del material son especialmente importantes para los pequeños componentes y superficies funcionales.
- cantidad aplicada reducida y reproducible
- Limpieza de las superficies funcionales
- Materiales de soporte de materiales adecuados
- Limpieza y lavado programables
- Ensayos y aprobación del proceso con el material original
Tecnología de aplicación Krautzberger para esta aplicación
Krautzberger considera la aplicación y el suministro de material como un sistema integrado. Según la tarea, se pueden combinar pistolas manuales y automáticas, boquillas adecuadas de aire y material, depósitos a presión, bombas de membrana, estaciones de bombeo y elevación y reguladores de presión del material.
En los procesos automatizados, las pistolas pueden integrarse en soportes, dispositivos de elevación, ejes o robots. Las válvulas de cambio de material y los dispositivos de lavado facilitan las aplicaciones con varios colores o fluidos. La selección concreta depende de la viscosidad, el contenido de sólidos, la cantidad aplicada, el tiempo de ciclo y la geometría de la pieza.
Para acabados finos se dispone de distintas combinaciones de boquillas XLINE y formas de chorro. Con fluidos muy viscosos, abrasivos o que sedimentan, adquieren mayor importancia las secciones de paso suficientemente grandes, las combinaciones adecuadas de materiales, los agitadores y un transporte con presión estable.
El centro de atención son las pistolas de pulverización automáticas compactas, los sistemas de microproyección, las boquillas finas, los depósitos de presión de materiales para pequeñas cantidades y los reguladores de presión precisos y las vías de material de acero inoxidable adecuadas. La combinación adecuada desde el punto de vista técnico y económico se determina para cada caso según el medio, los componentes y la capacidad de producción requerida.
Componentes y aplicaciones típicos
La aplicación se utiliza en diferentes sectores y grupos de componentes. Ejemplos típicos son:
- Jeringas y componentes de cilindros
- Componentes de diagnóstico y análisis
- Carcasas y controles del aparato
- Componentes del catéter y de la manguera tras el ensayo específico del proyecto
- Recubrimientos de deslizamiento y montaje
- Etiquetas y capas protectoras en dispositivos médicos
De la aplicación manual a la instalación automatizada
Para la producción en serie, la grabación de componentes, el impulso de pulverización y el flujo de movimiento se sincronizan estrechamente. La cualificación de las instalaciones y los procesos, así como la autorización reglamentaria, siguen siendo parte integrante del proceso de productos médicos a medida.
La integración de las instalaciones también tendrá en cuenta el suministro de componentes, la aspiración o la ventilación, la limpieza, el cambio de medios y la accesibilidad para el mantenimiento. Esto mantiene el proceso estable no sólo en el patrón, sino también en la producción diaria.
Ventajas de una solución pulverizada armonizada
- dosificación precisa de pequeñas cantidades de material
- Reproducible recubrimiento de componentes sensibles
- baja velocidad y procesos limpios
- Adaptación flexible a las superficies interiores y exteriores
- escalable para desarrollo y producción en serie
- Selección de componentes que guían los materiales en función de la aplicación
Pruebas de aplicación en el centro técnico Krautzberger
Los fluidos y materiales de recubrimiento con nombres similares pueden diferir considerablemente en viscosidad, contenido de sólidos, base de disolvente, humectación y secado. Por ello, la selección fiable de la pistola, la boquilla y el suministro de material debe realizarse con el material original y una pieza representativa.
En el centro técnico de ensayo se podrá evaluar la imagen y la cantidad de rociados; Los requisitos de higiene, biocompatibilidad y validación se establecerán con el operador y el proveedor del material.
Sobre esta base se pueden definir el patrón de pulverización, la cantidad de material, la presión, la distancia, el movimiento y la secuencia de limpieza. El resultado es una solución de aplicación adaptada al fluido, la geometría y el proceso de producción previsto.
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Sectores para esta aplicación
Los medios de deslizamiento, las siliconas o los colores de marcación son a menudo necesarios en cantidades muy pequeñas en los componentes médicos. Lo más importante es que el trabajo y el suministro de material se ajusten a la geometría de los componentes y a los requisitos de calidad respectivos.
