Applicazione: Rivestire con precisione componenti medicali con materiali liquidi
Di cosa tratta questa applicazione
Per l’applicazione industriale sono adatti diversi processi di spruzzatura di materiali liquidi. A seconda del fluido, della geometria del componente, delle dimensioni del lotto e dei requisiti di qualità, l’applicazione può avvenire con una pistola di verniciatura manuale, una pistola per rivestimenti, un apparecchio di spruzzatura automatico oppure all’interno di un impianto di verniciatura e rivestimento.
Cosa deve garantire il rivestimento nel processo
L'applicazione riguarda principalmente vetro, plastica, metalli ed elastomeri medici. Il risultato richiesto si ottiene solo se il materiale di rivestimento, il substrato, lo spessore dello strato e la successiva essiccazione o polimerizzazione sono compatibili. Il processo di spruzzatura deve quindi essere adattato al sistema di materiali utilizzato e alle reali condizioni di produzione.
Oltre alla qualità della superficie, contano anche il consumo di materiale, l’impegno per la pulizia, la disponibilità dell’impianto e la riproducibilità affidabile del risultato. Una buona soluzione tecnica combina quindi un’atomizzazione controllata con un’alimentazione del materiale stabile e facilmente regolabile.
Le sfide dell’applicazione a spruzzo
Anche piccole variazioni della pressione del materiale, della viscosità, della distanza o del controllo del movimento possono modificare l’aspetto o la funzione del rivestimento. I requisiti tipici sono:
- quantità applicate molto piccole e riproducibili
- circuito del materiale pulito e volumi morti ridotti
- esclusione precisa delle zone di tenuta e contatto
- rivestimento interno o esterno uniforme di piccoli componenti
- componenti compatibili con il materiale e facili da pulire
- documentazione e validazione a cura del gestore
Pulizia, dosaggio e validazione
Per i componenti medici, l'attenzione si concentra su processi controllati, basso carico di particelle e un dosaggio riproducibile. I materiali, la pulizia e la documentazione devono essere conformi alla strategia di qualità e convalida del cliente. Krautzberger fornisce la tecnologia di applicazione, ma non rilascia alcuna dichiarazione circa l'approvazione medica del materiale di rivestimento o del prodotto finale.
Irroratrici compatte, ugelli fini e pressioni dei materiali regolabili con precisione sono particolarmente importanti per i piccoli componenti e le superfici funzionali.
- quantità applicata ridotta e riproducibile
- delimitazione pulita delle superfici funzionali
- materiali adatti nei componenti a contatto con il fluido
- Procedure pianificabili di pulizia e lavaggio
- prove e approvazione del processo con il materiale originale
Tecnologia applicativa Krautzberger per questa applicazione
Krautzberger considera l’applicazione e l’alimentazione del materiale come un sistema integrato. In base al compito si possono combinare apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, ugelli per aria e materiale adatti, serbatoi a pressione per materiale, pompe a membrana, stazioni di pompaggio e sollevamento e regolatori di pressione del materiale.
Nei processi automatizzati, gli apparecchi di spruzzatura possono essere integrati su supporti, dispositivi di sollevamento, assi o robot. Le valvole di cambio materiale e i dispositivi di lavaggio supportano le applicazioni con più colori o fluidi. La scelta specifica dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla quantità applicata, dal tempo di ciclo e dalla geometria del componente.
Per finiture superficiali fini sono disponibili diverse combinazioni di ugelli XLINE e forme del getto. Con fluidi molto viscosi, abrasivi o soggetti a sedimentazione diventano invece più importanti sezioni di passaggio sufficientemente ampie, combinazioni di materiali adatte, agitatori e un trasporto con pressione stabile.
L'attenzione è rivolta agli apparecchi di spruzzatura automatici compatti, ai sistemi a microspruzzo, agli ugelli fini, ai recipienti di pressione dei materiali per piccole quantità, nonché ai regolatori di pressione precisi e ai percorsi dei materiali in acciaio inossidabile adatti. La combinazione tecnicamente ed economicamente più adatta viene definita in base al prodotto, ai pezzi e alla capacità produttiva desiderata.
Componenti tipici e aree di applicazione
L’applicazione viene impiegata in diversi settori e su varie tipologie di componenti. Esempi tipici sono:
- Siringhe e componenti cilindrici
- Componenti diagnostici e analitici
- Alloggiamento di apparecchi ed elementi operativi
- Componenti del catetere e del tubo flessibile dopo il test specifico del progetto
- Rivestimenti scorrevoli e di montaggio
- Marcature e strati protettivi su dispositivi medici
Dall’applicazione manuale all’impianto automatizzato
Per la produzione in serie, la ricezione dei componenti, l'impulso spray e la sequenza di movimento sono strettamente sincronizzati. La qualifica dell'impianto e del processo, nonché l'approvazione normativa rimangono parte del processo dei dispositivi medici lato cliente.
Nell’integrazione dell’impianto occorre considerare anche l’alimentazione dei componenti, l’aspirazione o la ventilazione, la pulizia, il cambio materiale e l’accessibilità per la manutenzione. In questo modo il processo rimane stabile sia nelle prove sia nella produzione quotidiana.
Vantaggi di una soluzione spray coordinata
- dosaggio preciso di piccole quantità di materiale
- Rivestimento riproducibile di componenti sensibili
- trasporto basso e processi puliti
- Adattamento flessibile alle aree interne ed esterne
- scalabile per sviluppo e produzione in serie
- Selezione relativa all'applicazione di componenti leader del materiale
Prove applicative presso il centro tecnico Krautzberger
I fluidi e i materiali di rivestimento con denominazioni simili possono differire notevolmente per viscosità, contenuto di solidi, base solvente, bagnabilità ed essiccazione. La scelta affidabile dell’apparecchio di spruzzatura, dell’ugello e dell’alimentazione del materiale deve quindi essere effettuata con il materiale originale e un componente rappresentativo.
Nel centro tecnico, è possibile valutare il ventaglio di spruzzo e la quantità di applicazione; I requisiti di igiene, biocompatibilità e convalida devono essere stabiliti con l'operatore e il fornitore del materiale.
Su questa base è possibile definire il ventaglio di spruzzo, la quantità di materiale, la pressione, la distanza, il movimento e la sequenza di pulizia. Il risultato è una soluzione applicativa adatta al fluido, alla geometria e al processo produttivo previsto.
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Contattate Krautzberger e parlate con noi del fluido, del componente, della quantità produttiva e del risultato desiderato. Insieme valutiamo come realizzare il processo in modo tecnicamente sicuro ed economico.
Settori per questa applicazione
Prodotti lubrificanti, siliconi o vernici di marcatura sono spesso necessari in quantità molto ridotte sui componenti medicali. Applicazione e alimentazione del materiale devono quindi adattarsi alla geometria dei componenti e ai rispettivi requisiti di qualità.