Application: Peindre les petites pièces et les pièces de série de manière flexible et reproductible

En bref

Les petites pièces et les pièces de série reçoivent des revêtements décoratifs ou fonctionnels. Elles peuvent être transportées individuellement, sur des supports, en rotation ou dans des installations cadencées. L’objectif est une surface uniforme avec de faibles pertes de peinture.

De quoi traite cette application

Différents procédés de pulvérisation liquide conviennent à l’application industrielle. Selon le fluide, la géométrie des pièces, la taille des lots et les exigences de qualité, l’application peut s’effectuer avec un pistolet de peinture manuel, un pistolet de revêtement, un pistolet automatique ou dans une installation de peinture et de revêtement.

Ce que le revêtement doit assurer dans le procédé

L'application concerne principalement le métal, le plastique, le bois, le verre, la céramique et les matériaux composites. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.

Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.

Les défis de l’application par pulvérisation

Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :

forte proportion d'overspray pour de très petites surfaces
des points de commutation précis et des temps de pulvérisation courts
Couverture complète des géométries complexes
changement rapide de variantes et de couleurs
Positionnement reproductible des composants
Automatisation économique de petites et moyennes séries

La flexibilité sans perte de répétabilité

Pour les petits composants et les pièces de série, la géométrie, la couleur et la taille du lot changent souvent. L'installation doit pouvoir être remise à niveau rapidement, tout en fournissant un jet de pulvérisation reproductible pour chaque composant. Les dispositifs, la position des composants et la voie de pulvérisation font donc partie de la conception du processus.

Pour les pièces symétriques de rotation, il est possible d'utiliser des machines automatiques circulaires. Les géométries complexes peuvent être traitées avec plusieurs stations de pulvérisation, des mouvements de levage ou des robots.

temps de préparation et de changement de couleur courts
Position du composant répétable
jets de pulvérisation adaptés aux géométries variables
faible volume mort pour les petits lots
processus manuel ou automatique évolutif

La technologie d’application Krautzberger pour cette application

Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.

Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.

Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.

L'accent est mis sur les pistolets à main compacts et automatiques, les distributeurs automatiques, la technique de levage ou de robotique, les réservoirs à pression, les pompes, les régulateurs et les vannes de changement de matériau. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.

Composants typiques et domaines d'application

L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:

Garnitures et raccords
Petits boîtiers et couvercles
Pièces tournantes et composants symétriques de rotation
Poignées, boutons et commandes
pièces techniques en plastique et en métal
Biens de consommation et pièces décoratives

De l’application manuelle à l’installation automatisée

Pour les composants souvent modifiés, la peinture manuelle reste flexible. Pour les séries récurrentes, les porte-pièces, les assiettes rotatives ou les tours automatiques peuvent créer un processus reproductible avec des temps de cycle courts.

L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.

Avantages d'une solution de pulvérisation coordonnée

faible utilisation de matériaux sur de petites surfaces
haute flexibilité pour les variantes
Qualité de série reproductible
Automatisation évolutive
changement rapide de couleur et de matériau
Solution coordonnée du pistolet à l'installation

Essais d’application au centre technique Krautzberger

Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.

L'absorption, le sens de l'pulvérisation, le temps de commutation et la quantité de matériau sont optimisés avec des pièces réelles.

Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.

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