Applicazione: Verniciare piccoli componenti e pezzi di serie in modo flessibile e riproducibile
Di cosa tratta questa applicazione
Per l’applicazione industriale sono adatti diversi processi di spruzzatura di materiali liquidi. A seconda del fluido, della geometria del componente, delle dimensioni del lotto e dei requisiti di qualità, l’applicazione può avvenire con una pistola di verniciatura manuale, una pistola per rivestimenti, un apparecchio di spruzzatura automatico oppure all’interno di un impianto di verniciatura e rivestimento.
Cosa deve garantire il rivestimento nel processo
L'applicazione riguarda principalmente metallo, plastica, legno, vetro, ceramica e compositi. Il risultato richiesto si ottiene solo se il materiale di rivestimento, il substrato, lo spessore dello strato e la successiva essiccazione o polimerizzazione sono compatibili. Il processo di spruzzatura deve quindi essere adattato al sistema di materiali utilizzato e alle reali condizioni di produzione.
Oltre alla qualità della superficie, contano anche il consumo di materiale, l’impegno per la pulizia, la disponibilità dell’impianto e la riproducibilità affidabile del risultato. Una buona soluzione tecnica combina quindi un’atomizzazione controllata con un’alimentazione del materiale stabile e facilmente regolabile.
Le sfide dell’applicazione a spruzzo
Anche piccole variazioni della pressione del materiale, della viscosità, della distanza o del controllo del movimento possono modificare l’aspetto o la funzione del rivestimento. I requisiti tipici sono:
- overspray elevato su superfici molto piccole
- punti di commutazione precisi e tempi brevi di spruzzatura
- copertura completa di geometrie complesse
- cambi rapidi di variante e colore
- posizionamento riproducibile dei componenti
- automazione economica di piccole e medie serie
Flessibilità senza perdere la ripetibilità
Per i componenti piccoli e seriali, la geometria, il colore e le dimensioni del lotto spesso cambiano. Il sistema deve essere in grado di essere rapidamente retrofit, ma allo stesso tempo deve fornire un ventaglio di spruzzo riproducibile per ogni componente. I dispositivi, la posizione dei componenti e il percorso dello spruzzo fanno quindi parte della progettazione del processo.
Le macchine circolari possono essere utilizzate per parti rotazionali simmetriche. Le geometrie complesse possono essere elaborate con più stazioni di spruzzatura, movimenti di sollevamento o robot.
- tempi brevi di attrezzaggio e cambio colore
- posizione ripetibile del componente
- getti di spruzzatura adattati a geometrie variabili
- volume morto ridotto per lotti piccoli
- processo manuale o automatico scalabile
Tecnologia applicativa Krautzberger per questa applicazione
Krautzberger considera l’applicazione e l’alimentazione del materiale come un sistema integrato. In base al compito si possono combinare apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, ugelli per aria e materiale adatti, serbatoi a pressione per materiale, pompe a membrana, stazioni di pompaggio e sollevamento e regolatori di pressione del materiale.
Nei processi automatizzati, gli apparecchi di spruzzatura possono essere integrati su supporti, dispositivi di sollevamento, assi o robot. Le valvole di cambio materiale e i dispositivi di lavaggio supportano le applicazioni con più colori o fluidi. La scelta specifica dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla quantità applicata, dal tempo di ciclo e dalla geometria del componente.
Per finiture superficiali fini sono disponibili diverse combinazioni di ugelli XLINE e forme del getto. Con fluidi molto viscosi, abrasivi o soggetti a sedimentazione diventano invece più importanti sezioni di passaggio sufficientemente ampie, combinazioni di materiali adatte, agitatori e un trasporto con pressione stabile.
L'attenzione si concentra su mano compatta e apparecchi di spruzzatura automatica, macchine rotanti, tecnologia di sollevamento o robot, recipienti a pressione dei materiali, pompe, controller e valvole di scambio dei materiali. La combinazione tecnicamente ed economicamente più adatta viene definita in base al prodotto, ai pezzi e alla capacità produttiva desiderata.
Componenti tipici e aree di applicazione
L’applicazione viene impiegata in diversi settori e su varie tipologie di componenti. Esempi tipici sono:
- Raccordi e raccordi
- piccoli alloggi e coperture
- Parti tornite e componenti rotazionalmente simmetrici
- Maniglie, pulsanti e comandi
- parti tecniche in plastica e metallo
- Beni di consumo e parti decorative
Dall’applicazione manuale all’impianto automatizzato
Con i componenti che cambiano frequentemente, la pittura manuale rimane flessibile. Per le serie ricorrenti, i portapezzi, i giradischi o le macchine rotanti possono creare una sequenza riproducibile con tempi di ciclo brevi.
Nell’integrazione dell’impianto occorre considerare anche l’alimentazione dei componenti, l’aspirazione o la ventilazione, la pulizia, il cambio materiale e l’accessibilità per la manutenzione. In questo modo il processo rimane stabile sia nelle prove sia nella produzione quotidiana.
Vantaggi di una soluzione spray coordinata
- basso utilizzo del materiale su superfici di piccole dimensioni
- elevata flessibilità nelle varianti
- Qualità seriale riproducibile
- Automazione scalabile
- colore veloce e cambiamento materiale
- Soluzione coordinata da pistola a sistema
Prove applicative presso il centro tecnico Krautzberger
I fluidi e i materiali di rivestimento con denominazioni simili possono differire notevolmente per viscosità, contenuto di solidi, base solvente, bagnabilità ed essiccazione. La scelta affidabile dell’apparecchio di spruzzatura, dell’ugello e dell’alimentazione del materiale deve quindi essere effettuata con il materiale originale e un componente rappresentativo.
Il posizionamento del pezzo, la direzione di spruzzatura, i tempi di commutazione e la quantità di materiale vengono ottimizzati utilizzando pezzi reali.
Su questa base è possibile definire il ventaglio di spruzzo, la quantità di materiale, la pressione, la distanza, il movimento e la sequenza di pulizia. Il risultato è una soluzione applicativa adatta al fluido, alla geometria e al processo produttivo previsto.
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Settori per questa applicazione
Che i piccoli componenti siano guidati singolarmente o lavorati in impianti a ciclo cadenzato, geometria e dimensione del lotto determinano il ventaglio di spruzzo e l’impiego di materiale. Questo vale per componenti automobilistici, lavorazione delle materie plastiche e settore aerospaziale.
