Application: Revêtir les pièces en plastique en production de série avec un procédé fiable
De quoi traite cette application
Dans la pratique, les solutions vont du poste manuel flexible à l’installation de production en série cadencée et robotisée. L’appareil de pulvérisation, l’alimentation en produit et la séquence de mouvement doivent être adaptés au produit de revêtement et à la pièce.
Fonction et aspect des surfaces plastiques
L'application concerne principalement l'ABS, le PC, le PC/ABS, le PA, le PP, le PE et d'autres plastiques techniques après un traitement préalable approprié. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.
Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.
Exigences types pour le processus de pulvérisation
Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :
- une adhérence sûre sur différents types de plastique
- Éviter l'attraction de poussières par électrostatique sans interpréter le processus comme une application e-statique
- Revêtement uniforme de pièces de moulage par injection complexes
- Erreurs optiques sur surfaces brillantes ou structurées
- Masquage des zones de repos, d'étanchéité et de fonctionnement
- répétabilité élevée avec des temps de cycle courts
Examiner l'énergie de surface et la compatibilité des matériaux
Les matières plastiques présentent des propriétés de surface très différentes selon les polymères. Certains matériaux ont besoin de nettoyage, d'activation ou de primer pour que le revêtement adhère en toute sécurité. Les solvants contenus dans le vernis ne doivent pas attaquer la matière plastique ou provoquer des ruptures de tension.
En outre, la charge statique et la poussière peuvent affecter la qualité optique. L'application est donc considérée conjointement avec le pré-traitement, la construction de la peinture et la manutention des composants.
- Type de plastique et énergie de surface
- Prétraitement ou primaire
- Résistance aux solvants
- Poussière et charge statique
- Contours, côtes et géométries complexes de moulage par injection
Solutions Krautzberger pour la pulvérisation et l'approvisionnement en matériaux
Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.
Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.
Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.
Le point central est constitué par les pistolets manuels et automatiques, les régulateurs de pression des matériaux, les pompes ou les réservoirs à pression, les adaptateurs robots et, dans le cas des variantes de couleur, la technique de changement de matériau. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.
Composants, secteurs et champs d'application
L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:
- Intérieur et commandes automotives
- Boîtiers électriques et électroniques
- Appareils ménagers et biens de consommation
- Composants d'appareils médicaux
- Jouets et pièces de modèles
- Éléments de conception et d'affichage
Manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique
Le pré-traitement, le nettoyage et le dépoussiérage doivent être coordonnés avec la station de pulvérisation. Dans la série, les voies de pulvérisation, la rotation des éléments, le temps de cycle et l'aération sont reproductibles.
L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.
Résultat pour la qualité et l'économie
- surfaces optiques et fonctionnelles de haute qualité
- Revêtement uniforme de pièces de forme complexes
- l'adaptation flexible aux différents plastiques et vernis
- moins de rebuts grâce à des paramètres de procédé stables
- Utilisation économique des matières
- Intégration simple dans les installations robotisées et les lignes de production continues
Essais de matériaux d'origine et de composants d'échantillons
Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.
L'adhérence et la compatibilité des matériaux doivent être vérifiées sur le plastique d'origine; le centre technique d'essai optimise le jet de pulvérisation, l'évolution et la couverture géométrique.
Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.
Produits associés
Tous les produits
Contact pour votre application
Vous recherchez un pistolet, un pistolet automatique ou une alimentation complète en produit pour ce procédé ? Krautzberger vous accompagne dans le choix et le dimensionnement de la technologie de pulvérisation, des buses, du transport du produit et de sa régulation.
Contactez Krautzberger pour nous parler du fluide, de la pièce, du volume de production et du résultat souhaité. Ensemble, nous examinons comment mettre en œuvre le procédé de manière techniquement sûre et économique.
Secteurs pour cette application
Revêtir uniformément des pièces plastiques en série demande plus qu’un jet de pulvérisation adapté : prétraitement, système de peinture et cadence doivent être coordonnés. Dans la production de plastiques et la construction automobile, ces exigences concernent des pièces aux formes très différentes.
