Applicazione: Rivestire componenti in plastica nella produzione di serie con processi affidabili
Di cosa tratta questa applicazione
Nella pratica, le soluzioni spaziano dalla postazione manuale flessibile all’impianto di produzione in serie a ciclo controllato e assistito da robot. È fondamentale che l’apparecchio di spruzzatura, l’alimentazione del materiale e la sequenza di movimento siano adatti al materiale di rivestimento e al pezzo da trattare.
Funzione e aspetto delle superfici in plastica
L'applicazione riguarda principalmente ABS, PC, PC/ABS, PA, PP, PE e altre materie plastiche tecniche dopo un appropriato pretrattamento. Il risultato richiesto si ottiene solo se il materiale di rivestimento, il substrato, lo spessore dello strato e la successiva essiccazione o polimerizzazione sono compatibili. Il processo di spruzzatura deve quindi essere adattato al sistema di materiali utilizzato e alle reali condizioni di produzione.
Oltre alla qualità della superficie, contano anche il consumo di materiale, l’impegno per la pulizia, la disponibilità dell’impianto e la riproducibilità affidabile del risultato. Una buona soluzione tecnica combina quindi un’atomizzazione controllata con un’alimentazione del materiale stabile e facilmente regolabile.
Requisiti tipici per il processo di irrorazione
Anche piccole variazioni della pressione del materiale, della viscosità, della distanza o del controllo del movimento possono modificare l’aspetto o la funzione del rivestimento. I requisiti tipici sono:
- adesione sicura a diversi tipi di plastica
- Evitare l'attrazione della polvere elettrostatica senza interpretare il processo come un'applicazione e-statica
- Rivestimento uniforme di pezzi complessi stampati a iniezione
- difetti ottici su superfici lucide o strutturate
- Mascheratura delle aree di riposo, sigillatura e funzionali
- alta ripetibilità con tempi ciclo brevi
Verificare la compatibilità tra energia superficiale e materiale
Le materie plastiche hanno proprietà superficiali molto diverse a seconda del polimero. Alcuni materiali richiedono pulizia, attivazione o primer per garantire che il rivestimento aderisca in modo sicuro. I solventi in vernice non devono attaccare la plastica o causare crepe da stress.
Inoltre, la carica statica e la polvere possono influire sulla qualità ottica. L'applicazione è quindi considerata insieme al pretrattamento, alla costruzione della vernice e alla movimentazione dei componenti.
- Tipo di plastica e di energia superficiale
- Pretrattamento o primer
- Resistenza ai solventi
- Polvere e carica statica
- Bordi, nervature e geometrie complesse dei pezzi stampati a iniezione
Soluzioni Krautzberger per applicazione spray e fornitura di materiali
Krautzberger considera l’applicazione e l’alimentazione del materiale come un sistema integrato. In base al compito si possono combinare apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, ugelli per aria e materiale adatti, serbatoi a pressione per materiale, pompe a membrana, stazioni di pompaggio e sollevamento e regolatori di pressione del materiale.
Nei processi automatizzati, gli apparecchi di spruzzatura possono essere integrati su supporti, dispositivi di sollevamento, assi o robot. Le valvole di cambio materiale e i dispositivi di lavaggio supportano le applicazioni con più colori o fluidi. La scelta specifica dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla quantità applicata, dal tempo di ciclo e dalla geometria del componente.
Per finiture superficiali fini sono disponibili diverse combinazioni di ugelli XLINE e forme del getto. Con fluidi molto viscosi, abrasivi o soggetti a sedimentazione diventano invece più importanti sezioni di passaggio sufficientemente ampie, combinazioni di materiali adatte, agitatori e un trasporto con pressione stabile.
L'attenzione si concentra sulla mano finemente atomizzazione e apparecchi di spruzzatura automatica, regolatori di pressione dei materiali, pompe o recipienti a pressione, adattatori robot e nella tecnologia di cambiamento del materiale variazioni di colore. La combinazione tecnicamente ed economicamente più adatta viene definita in base al prodotto, ai pezzi e alla capacità produttiva desiderata.
Componenti, industrie e campi di applicazione
L’applicazione viene impiegata in diversi settori e su varie tipologie di componenti. Esempi tipici sono:
- Interni automobilistici ed elementi di controllo
- Alloggiamenti elettrici ed elettronici
- Elettrodomestici e beni di consumo
- componenti di apparecchiature mediche
- Giocattoli e componenti del modello
- Design e parti visive
Manuale, parzialmente automatizzato o completamente automatico
Pretrattamento, pulizia e depolverazione devono essere coordinati con la stazione di spruzzatura. Nella produzione in serie, percorsi di spruzzatura, rotazione dei pezzi, tempo di ciclo ed evaporazione vengono impostati in modo riproducibile.
Nell’integrazione dell’impianto occorre considerare anche l’alimentazione dei componenti, l’aspirazione o la ventilazione, la pulizia, il cambio materiale e l’accessibilità per la manutenzione. In questo modo il processo rimane stabile sia nelle prove sia nella produzione quotidiana.
Risultato per qualità ed economia
- superfici ottiche e funzionali di alta qualità
- anche rivestimento di parti stampate complesse
- adattamento flessibile a diverse materie plastiche e vernici
- scarti ridotti a causa di parametri di processo stabili
- uso economico dei materiali
- semplice integrazione in robot e sistemi continui
Prove con materiale originale e componenti del campione
I fluidi e i materiali di rivestimento con denominazioni simili possono differire notevolmente per viscosità, contenuto di solidi, base solvente, bagnabilità ed essiccazione. La scelta affidabile dell’apparecchio di spruzzatura, dell’ugello e dell’alimentazione del materiale deve quindi essere effettuata con il materiale originale e un componente rappresentativo.
Adesione e compatibilità del materiale devono essere verificate sulla plastica originale; nel centro tecnico si ottimizzano ventaglio di spruzzo, distensione e copertura della geometria.
Su questa base è possibile definire il ventaglio di spruzzo, la quantità di materiale, la pressione, la distanza, il movimento e la sequenza di pulizia. Il risultato è una soluzione applicativa adatta al fluido, alla geometria e al processo produttivo previsto.
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Settori per questa applicazione
Rivestire uniformemente componenti in plastica in serie richiede più di un ventaglio di spruzzo adatto: pretrattamento, sistema di verniciatura e cadenza devono essere coordinati. Nella produzione di materie plastiche e automobilistica, questi requisiti riguardano componenti di forme molto diverse.
