Application: Revêtir les boîtiers de vernis protecteurs, fonctionnels et décoratifs

En bref

Les revêtements de boîtiers protègent les pièces contre la corrosion, l’humidité, les produits chimiques et les sollicitations mécaniques ou leur confèrent couleur, brillance, propriétés tactiles et autres fonctions. Les géométries vont des simples caches aux pièces complexes embouties ou moulées par injection.

De quoi traite cette application

Différents procédés de pulvérisation liquide conviennent à l’application industrielle. Selon le fluide, la géométrie des pièces, la taille des lots et les exigences de qualité, l’application peut s’effectuer avec un pistolet de peinture manuel, un pistolet de revêtement, un pistolet automatique ou dans une installation de peinture et de revêtement.

Ce que le revêtement doit assurer dans le procédé

L'application concerne principalement l'acier, l'aluminium, le plastique, le magnésium et les matériaux composites. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.

Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.

Les défis de l’application par pulvérisation

Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :

Couverture uniforme des bords, des creux et des percées
Prévention des coulures sur les surfaces verticales
jet de pulvérisation visuellement uniforme sur les faces visibles
exigences différentes en matière de substrat et de primaires
Masquage des surfaces d'étanchéité et de contact
Changement de couleur économique dans la fabrication de variantes

Tenir compte des arêtes, ouvertures et zones intérieures

Les boîtiers possèdent souvent des trous, des fentes d'aération, des creux et des bords pointus. Les voies de pulvérisation doivent être guidées de manière à ce que les surfaces de vision soient uniformément recouvertes sans inonder inutilement les espaces intérieurs ou fonctionnels. En outre, pour les boîtiers en deux parties, il convient de surveiller les surfaces d'étanchéité et les surfaces d'étanchéité.

Selon le matériau, le revêtement assume des fonctions décoratives, anticorrosion, chimiques ou électriques. Le choix des buses dépend de la taille, de la géométrie et de la couche souhaitée.

Couverture des bords et des coins
masquage des filetages, des contacts et des surfaces d’étanchéité
optique uniforme sur de grandes surfaces visuelles
Sous-couche intérieure contrôlée
Prise flexible de différentes variantes de boîtiers

La technologie d’application Krautzberger pour cette application

Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.

Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.

Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.

L'accent est mis sur les pistolets de peinture à main, les pistolets de pulvérisation automatiques compacts, les adaptateurs robotisés, les réservoirs ou pompes à pression, les régulateurs de pression et les techniques de remplacement des matériaux. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.

Composants typiques et domaines d'application

L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:

Boîtiers et boîtiers électroniques
Revêtements de machines et armoires
Composants automobiles et de transport
Appareils ménagers et boîtiers de commande
Appareils médicaux et analytiques
Boîtiers de conception et biens de consommation

De l’application manuelle à l’installation automatisée

Pour les variantes et les petits lots, le poste de travail manuel reste flexible. Pour les composants de série, les robots, les distributeurs automatiques ou les stations de pulvérisation fixes permettent des mouvements reproductibles et des temps de cycle définis.

L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.

Avantages d'une solution de pulvérisation coordonnée

Surfaces de protection et de vision uniformes
bonne couverture des géométries complexes
Traitement flexible des primaires, vernis de base et de couverture
adaptation rapide aux variantes et aux couleurs
Overspray réduit pour une technique de pulvérisation coordonnée
Intégration dans les lignes manuelles et automatisées

Essais d’application au centre technique Krautzberger

Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.

Les boîtiers d'échantillons montrent rapidement si les bords, les creux et les zones d'ombre avec la position prévue de l'appareil sont atteints en toute sécurité.

Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.

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