Applicazione: Spruzzare con precisione i flussanti nella produzione elettronica
Di cosa tratta questa applicazione
Per l’applicazione industriale sono adatti diversi processi di spruzzatura di materiali liquidi. A seconda del fluido, della geometria del componente, delle dimensioni del lotto e dei requisiti di qualità, l’applicazione può avvenire con una pistola di verniciatura manuale, una pistola per rivestimenti, un apparecchio di spruzzatura automatico oppure all’interno di un impianto di verniciatura e rivestimento.
Cosa deve garantire il rivestimento nel processo
L'applicazione riguarda principalmente circuiti stampati, superfici di contatto, fili, assemblaggi di saldatura e elementi di fissaggio metallici. Il risultato richiesto si ottiene solo se il materiale di rivestimento, il substrato, lo spessore dello strato e la successiva essiccazione o polimerizzazione sono compatibili. Il processo di spruzzatura deve quindi essere adattato al sistema di materiali utilizzato e alle reali condizioni di produzione.
Oltre alla qualità della superficie, contano anche il consumo di materiale, l’impegno per la pulizia, la disponibilità dell’impianto e la riproducibilità affidabile del risultato. Una buona soluzione tecnica combina quindi un’atomizzazione controllata con un’alimentazione del materiale stabile e facilmente regolabile.
Le sfide dell’applicazione a spruzzo
Anche piccole variazioni della pressione del materiale, della viscosità, della distanza o del controllo del movimento possono modificare l’aspetto o la funzione del rivestimento. I requisiti tipici sono:
- quantità applicate molto ridotte e riproducibili
- bagnatura uniforme senza formazione di gocce
- commutazioni nette nei processi a ciclo intermittente
- assenza di nebbia di spruzzatura nelle zone che non devono essere trattate
- guarnizioni e componenti a contatto con il materiale resistenti
- Lavaggio rapido durante le interruzioni della produzione
Regolare con precisione la quantità di flussante e la bagnatura
La spruzzatura dei flussanti richiede uno strato sottile e uniforme. Un eccesso può aumentare i residui e il lavoro di pulizia, mentre una bagnatura insufficiente o discontinua può compromettere la saldabilità. La larghezza di spruzzatura e la quantità applicata devono quindi essere adeguate al gruppo, al processo di saldatura e alla velocità della linea.
I flussanti a base di alcol o acqua hanno requisiti diversi di evaporazione, aspirazione e compatibilità dei materiali. Le superfici di contatto, i connettori e le zone che devono rimanere libere vengono protetti mediante posizionamento, mascheratura o percorsi di spruzzatura selettivi.
- bagnatura uniforme con uno strato sottile
- zone libere e aree periferiche definite
- pressione del materiale costante durante impulsi brevi di spruzzatura
- considerazione dei tratti di essiccazione e preriscaldamento
- aspirazione sicura e pulizia rapida
Tecnologia applicativa Krautzberger per questa applicazione
Krautzberger considera l’applicazione e l’alimentazione del materiale come un sistema integrato. In base al compito si possono combinare apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, ugelli per aria e materiale adatti, serbatoi a pressione per materiale, pompe a membrana, stazioni di pompaggio e sollevamento e regolatori di pressione del materiale.
Nei processi automatizzati, gli apparecchi di spruzzatura possono essere integrati su supporti, dispositivi di sollevamento, assi o robot. Le valvole di cambio materiale e i dispositivi di lavaggio supportano le applicazioni con più colori o fluidi. La scelta specifica dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla quantità applicata, dal tempo di ciclo e dalla geometria del componente.
Per finiture superficiali fini sono disponibili diverse combinazioni di ugelli XLINE e forme del getto. Con fluidi molto viscosi, abrasivi o soggetti a sedimentazione diventano invece più importanti sezioni di passaggio sufficientemente ampie, combinazioni di materiali adatte, agitatori e un trasporto con pressione stabile.
Gli elementi principali sono apparecchi automatici compatti per tempi di commutazione brevi, ugelli fini, serbatoi pressurizzati per piccole quantità, regolatori di pressione precisi e, se necessario, dispositivi di cambio materiale o lavaggio. La combinazione tecnicamente ed economicamente più adatta viene definita in base al prodotto, ai pezzi e alla capacità produttiva desiderata.
Componenti tipici e aree di applicazione
L’applicazione viene impiegata in diversi settori e su varie tipologie di componenti. Esempi tipici sono:
- circuiti stampati prima dell'albero o della saldatura selettiva
- Aree di contatto e di connessione
- Assemblaggio cavi e cavi
- Stazioni di saldatura di piccole serie e riparazione
- produzione elettronica automatizzata
- giunzioni metalliche speciali con applicazione locale di flussante
Dall’applicazione manuale all’impianto automatizzato
Nell’applicazione manuale contano un dosaggio semplice e una buona visibilità del gruppo. Nelle linee a ciclo intermittente, durata di spruzzo, distanza, larghezza del getto e pressione di alimentazione vengono sincronizzate con il trasporto del gruppo.
Nell’integrazione dell’impianto occorre considerare anche l’alimentazione dei componenti, l’aspirazione o la ventilazione, la pulizia, il cambio materiale e l’accessibilità per la manutenzione. In questo modo il processo rimane stabile sia nelle prove sia nella produzione quotidiana.
Vantaggi di una soluzione spray coordinata
- anche l'attivazione delle superfici di saldatura
- riduzione del consumo di flusso
- meno residui e sforzo di pulizia
- Preparazione della saldatura riproducibile
- integrazione precisa in impianti a ciclo intermittente
- adattamento rapido agli assemblaggi e alle dimensioni dei lotti
Prove applicative presso il centro tecnico Krautzberger
I fluidi e i materiali di rivestimento con denominazioni simili possono differire notevolmente per viscosità, contenuto di solidi, base solvente, bagnabilità ed essiccazione. La scelta affidabile dell’apparecchio di spruzzatura, dell’ugello e dell’alimentazione del materiale deve quindi essere effettuata con il materiale originale e un componente rappresentativo.
Nel centro tecnico si possono valutare distribuzione della bagnatura, nebbia di spruzzo, quantità di materiale e comportamento di commutazione utilizzando il flussante originale e componenti rappresentativi.
Su questa base è possibile definire il ventaglio di spruzzo, la quantità di materiale, la pressione, la distanza, il movimento e la sequenza di pulizia. Il risultato è una soluzione applicativa adatta al fluido, alla geometria e al processo produttivo previsto.
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Settori per questa applicazione
Durante la saldatura, la giusta quantità di flussante determina la bagnatura delle superfici di contatto senza lasciare residui inutili. Un’applicazione mirata e uniforme è quindi particolarmente importante nella produzione elettronica.
