Applicazione: Applicare vernici UV con precisione e affidabilità di processo
Di cosa tratta questa applicazione
Nella pratica, le soluzioni spaziano dalla postazione manuale flessibile all’impianto di produzione in serie a ciclo controllato e assistito da robot. È fondamentale che l’apparecchio di spruzzatura, l’alimentazione del materiale e la sequenza di movimento siano adatti al materiale di rivestimento e al pezzo da trattare.
Vantaggi e applicazioni delle vernici UV
L'applicazione riguarda principalmente plastica, legno, metallo, vetro, carta e materiali compositi. Il risultato richiesto si ottiene solo se il materiale di rivestimento, il substrato, lo spessore dello strato e la successiva essiccazione o polimerizzazione sono compatibili. Il processo di spruzzatura deve quindi essere adattato al sistema di materiali utilizzato e alle reali condizioni di produzione.
Oltre alla qualità della superficie, contano anche il consumo di materiale, l’impegno per la pulizia, la disponibilità dell’impianto e la riproducibilità affidabile del risultato. Una buona soluzione tecnica combina quindi un’atomizzazione controllata con un’alimentazione del materiale stabile e facilmente regolabile.
Requisiti tipici per il processo di irrorazione
Anche piccole variazioni della pressione del materiale, della viscosità, della distanza o del controllo del movimento possono modificare l’aspetto o la funzione del rivestimento. I requisiti tipici sono:
- anche strato per la polimerizzazione completa
- Protezione del materiale contro l'esposizione accidentale ai raggi UV
- Adattamento a sistemi reattivi e in parte altamente viscosi
- circuito del materiale pulito e volumi morti ridotti
- Evitare le zone d'ombra in geometrie complesse
- coordinamento della quantità applicata, della dose UV e del tempo di ciclo
Applicazione spray e polimerizzazione UV come processo completo
Le vernici a indurimento UV rimangono reattive fino all'irradiazione. La cabina di spruzzatura, i percorsi del materiale e la pulizia devono quindi evitare un indurimento incontrollato causato da raggi UV o da una forte luce ambientale. Dopo l'applicazione, lo strato umido, l'evaporazione e la dose UV prescritta dal produttore della vernice determinano il risultato.
Nelle geometrie complesse, devono essere prese in considerazione anche le aree d'ombra e l'accessibilità attraverso le radiazioni UV. L'applicazione può fornire uno strato uniforme; la polimerizzazione completa deve essere garantita nel processo UV del cliente.
- Anche strato bagnato
- Protezione del materiale dalla polimerizzazione prematura
- evaporazione controllata prima della zona UV
- Considerazione delle aree di ombra e bordo
- brevi tempi di pulizia durante le interruzioni di produzione
Soluzioni Krautzberger per applicazione spray e fornitura di materiali
Krautzberger considera l’applicazione e l’alimentazione del materiale come un sistema integrato. In base al compito si possono combinare apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, ugelli per aria e materiale adatti, serbatoi a pressione per materiale, pompe a membrana, stazioni di pompaggio e sollevamento e regolatori di pressione del materiale.
Nei processi automatizzati, gli apparecchi di spruzzatura possono essere integrati su supporti, dispositivi di sollevamento, assi o robot. Le valvole di cambio materiale e i dispositivi di lavaggio supportano le applicazioni con più colori o fluidi. La scelta specifica dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla quantità applicata, dal tempo di ciclo e dalla geometria del componente.
Per finiture superficiali fini sono disponibili diverse combinazioni di ugelli XLINE e forme del getto. Con fluidi molto viscosi, abrasivi o soggetti a sedimentazione diventano invece più importanti sezioni di passaggio sufficientemente ampie, combinazioni di materiali adatte, agitatori e un trasporto con pressione stabile.
L'attenzione è rivolta a apparecchi di spruzzatura manuali o automatici con componenti idonei per il trasporto dei materiali, contenitori e tubi di materiale protetti dalla luce, controllori di pressione dei materiali e sistemi di rivestimento integrati. La combinazione tecnicamente ed economicamente più adatta viene definita in base al prodotto, ai pezzi e alla capacità produttiva desiderata.
Componenti, industrie e campi di applicazione
L’applicazione viene impiegata in diversi settori e su varie tipologie di componenti. Esempi tipici sono:
- Alloggiamenti in plastica e parti visibili
- Legno e superfici mobili
- Parquet, laminato e profili
- Rivestimenti protettivi su componenti elettronici e tecnici
- Topcoat ad alta lucentezza o antigraffio
- Applicazioni di carta, imballaggi e decorazioni
Manuale, parzialmente automatizzato o completamente automatico
La stazione di spruzzatura e la polimerizzazione UV devono essere considerate come un processo coerente. Il trasporto dei componenti, l'esposizione, la temperatura e le aree d'ombra influenzano il risultato, nonché lo spessore dell'immagine e dello strato.
Nell’integrazione dell’impianto occorre considerare anche l’alimentazione dei componenti, l’aspirazione o la ventilazione, la pulizia, il cambio materiale e l’accessibilità per la manutenzione. In questo modo il processo rimane stabile sia nelle prove sia nella produzione quotidiana.
Risultato per qualità ed economia
- Brevi tempi di indurimento e throughput
- alte prestazioni superficiali con strato definito
- ridotto spazio tra applicazione e polimerizzazione
- Processi di produzione riproducibili
- Flessibile applicazione manuale e automatica
- gestione coordinata dei materiali per mezzi reattivi
Prove con materiale originale e componenti del campione
I fluidi e i materiali di rivestimento con denominazioni simili possono differire notevolmente per viscosità, contenuto di solidi, base solvente, bagnabilità ed essiccazione. La scelta affidabile dell’apparecchio di spruzzatura, dell’ugello e dell’alimentazione del materiale deve quindi essere effettuata con il materiale originale e un componente rappresentativo.
Nel centro tecnico vengono testati la spruzzabilità e la formazione degli strati; la polimerizzazione UV finale deve essere convalidata con il fornitore di vernici e il concetto di sistema.
Su questa base è possibile definire il ventaglio di spruzzo, la quantità di materiale, la pressione, la distanza, il movimento e la sequenza di pulizia. Il risultato è una soluzione applicativa adatta al fluido, alla geometria e al processo produttivo previsto.
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Settori per questa applicazione
I rivestimenti UV combinano tempi di polimerizzazione brevi con protezione, decoro o funzioni tecniche. Affinché la superficie sia convincente, l'applicazione e il successivo processo UV devono essere coordinati, specialmente quando i componenti e i processi di produzione differiscono.
