Aplicación: Pulverizar de forma selectiva lubricantes para procesos de montaje y unión
De qué trata esta aplicación
La solución adecuada empieza por el proceso completo, más allá de una pistola individual. El patrón de pulverización, el diseño de las boquillas, la presión del material, su transporte, el movimiento de la pieza y la limpieza deben considerarse conjuntamente para mantener una aplicación estable y reproducible.
Función y ventajas del recubrimiento
La aplicación se aplica principalmente al metal, el plástico, los elastómeros y los grupos mixtos. El efecto requerido solo se obtiene si el material de recubrimiento, el sustrato, el espesor de capa y el posterior secado o curado son compatibles entre sí. Por lo tanto, el proceso de pulverización debe adaptarse al sistema concreto de materiales y a las condiciones reales de producción.
Además de la calidad de la superficie, también importan el consumo, el esfuerzo de limpieza, la disponibilidad de la instalación y la repetibilidad fiable del resultado. Por ello, una buena solución técnica combina una atomización controlada con un suministro de material estable y fácil de regular.
Lo que importa en la aplicación
Incluso pequeñas variaciones en la presión del material, la viscosidad, la distancia o el control del movimiento pueden alterar el aspecto o la función del recubrimiento. Los requisitos habituales incluyen:
- Aplicación de puntos o superficies
- pequeñas dosis repetibles
- Prevención de las gotas y la transferencia
- Adaptaciones a aceites líquidos o emulsión más viscosa
- tiempos de conmutación cortos en líneas de montaje cíclicas
- integración limpia en dispositivos y zonas de protección
Aplicar el lubricante solo donde sea necesario
En los procesos de montaje y montaje se utilizan aceites, grasas, emulsión o auxiliares de montaje para reducir la fricción, proteger las juntas o facilitar la compresión y el montaje. Una aplicación de pulverización selectiva evita la sobredosis y evita que el lubricante llegue a superficies adhesivas, selladas o visibles.
La viscosidad puede cambiar mucho con la temperatura. En tiempos cortos, la pistola de pulverización debe abrirse y cerrarse limpiamente sin gotear.
- Cantidad definida por componente
- Recubrimiento preciso de la superficie y del contorno interior
- sin goteo después del impulso de pulverización
- Temperatura y viscosidad del lubricante
- Compatibilidad con juntas y componentes
Proyección y suministro de material a Krautzberger
Krautzberger considera la aplicación y el suministro de material como un sistema integrado. Según la tarea, se pueden combinar pistolas manuales y automáticas, boquillas adecuadas de aire y material, depósitos a presión, bombas de membrana, estaciones de bombeo y elevación y reguladores de presión del material.
En los procesos automatizados, las pistolas pueden integrarse en soportes, dispositivos de elevación, ejes o robots. Las válvulas de cambio de material y los dispositivos de lavado facilitan las aplicaciones con varios colores o fluidos. La selección concreta depende de la viscosidad, el contenido de sólidos, la cantidad aplicada, el tiempo de ciclo y la geometría de la pieza.
Para acabados finos se dispone de distintas combinaciones de boquillas XLINE y formas de chorro. Con fluidos muy viscosos, abrasivos o que sedimentan, adquieren mayor importancia las secciones de paso suficientemente grandes, las combinaciones adecuadas de materiales, los agitadores y un transporte con presión estable.
Se centra en pequeñas pistolas de pulverización manuales o automáticas, boquillas de chorro redondo finamente dosificadoras, tanques de presión de material o bombas y reguladores de presión de materiales para cantidades mínimas constantes. La combinación adecuada desde el punto de vista técnico y económico se determina para cada caso según el medio, los componentes y la capacidad de producción requerida.
Aplicaciones típicas
La aplicación se utiliza en diferentes sectores y grupos de componentes. Ejemplos típicos son:
- Montaje de juntas y anillos O
- Añadir olas, binoculares y rodamientos
- Conectores y clips
- Tornillos, roscas y elementos de fijación
- Montaje de componentes de plástico y caucho
- Líneas de montaje y prensado automatizadas
Integración de procesos y automatización
En las estaciones manuales, el operador puede aplicar el medio de forma selectiva. Las líneas automatizadas utilizan impulsos breves de pulverización, señales de habilitación de los sensores y posiciones definidas de las piezas para humectar únicamente la zona necesaria.
La integración de las instalaciones también tendrá en cuenta el suministro de componentes, la aspiración o la ventilación, la limpieza, el cambio de medios y la accesibilidad para el mantenimiento. Esto mantiene el proceso estable no sólo en el patrón, sino también en la producción diaria.
Ventajas para su producción
- Resistencias de montaje y agarre estables
- menos piezas rechazadas y daños en los componentes
- Reducción del consumo de lubricación
- puestos de trabajo limpios y menores desplazamientos
- dosificación reproducible en procesos cíclicos
- Adaptación flexible a diferentes componentes
Diseño del proceso en el centro técnico Krautzberger
Los fluidos y materiales de recubrimiento con nombres similares pueden diferir considerablemente en viscosidad, contenido de sólidos, base de disolvente, humectación y secado. Por ello, la selección fiable de la pistola, la boquilla y el suministro de material debe realizarse con el material original y una pieza representativa.
La cantidad de pulverización, el ancho del rayo, la humectación y el tiempo de ciclo se ajustan al lubricante original y al proceso real de montaje.
Sobre esta base se pueden definir el patrón de pulverización, la cantidad de material, la presión, la distancia, el movimiento y la secuencia de limpieza. El resultado es una solución de aplicación adaptada al fluido, la geometría y el proceso de producción previsto.
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Sectores para esta aplicación
Durante el montaje, el lubricante debe aplicarse solo donde reduce la fricción y facilita la unión. La cantidad y la posición necesarias dependen de la pieza y de la secuencia del proceso de fabricación.
