Aplicación: Recubrir perfiles de sellado con barnices antichirridos, lubricantes y funcionales
De qué trata esta aplicación
En la práctica, las soluciones abarcan desde puestos manuales flexibles hasta instalaciones de producción en serie de ciclo controlado y asistidas por robots. Es fundamental adaptar el equipo de pulverización, el suministro de material y la secuencia de movimiento al material de recubrimiento y a la pieza.
Funciones de los recubrimientos modernos para juntas
La aplicación se aplica principalmente a EPDM, TPE, caucho y otros perfiles elastómeros. El efecto requerido solo se obtiene si el material de recubrimiento, el sustrato, el espesor de capa y el posterior secado o curado son compatibles entre sí. Por lo tanto, el proceso de pulverización debe adaptarse al sistema concreto de materiales y a las condiciones reales de producción.
Además de la calidad de la superficie, también importan el consumo, el esfuerzo de limpieza, la disponibilidad de la instalación y la repetibilidad fiable del resultado. Por ello, una buena solución técnica combina una atomización controlada con un suministro de material estable y fácil de regular.
Requisitos típicos del proceso de pulverización
Incluso pequeñas variaciones en la presión del material, la viscosidad, la distancia o el control del movimiento pueden alterar el aspecto o la función del recubrimiento. Los requisitos habituales incluyen:
- Recubrimiento uniforme de perfiles continuos
- aplicación selectiva sobre los labios de sellado y las zonas de contacto
- adhesión sobre superficies elásticas difíciles de humectar
- Prevención de la niebla y el material
- Cantidad de material estable a velocidad variable de línea
- Limpieza rápida de las lacas funcionales sólidas
Lacas funcionales en perfiles en curso
Los perfiles de sellado suelen extruirse de forma continua y después recibir recubrimientos antichirridos, antiadherentes, anticongelantes o lubricantes. La aplicación debe mantenerse estable durante largos períodos de producción y adaptarse a la velocidad y geometría del perfil.
Dependiendo del perfil, solo se recubren los labios individuales, las superficies de contacto o todo el contorno exterior. Una capa demasiado alta puede cambiar la habilidad y el ajuste, una capa demasiado baja puede afectar a la función.
- Sincronización con la velocidad del perfil
- Recubrimiento específico de los labios estancos y superficies de contacto
- Capa funcional baja y uniforme
- Prevención del pegamento y la acumulación de material
- limpieza rápida en caso de interrupción de la producción
Krautzberger Soluciones para rociado y suministro de material
Krautzberger considera la aplicación y el suministro de material como un sistema integrado. Según la tarea, se pueden combinar pistolas manuales y automáticas, boquillas adecuadas de aire y material, depósitos a presión, bombas de membrana, estaciones de bombeo y elevación y reguladores de presión del material.
En los procesos automatizados, las pistolas pueden integrarse en soportes, dispositivos de elevación, ejes o robots. Las válvulas de cambio de material y los dispositivos de lavado facilitan las aplicaciones con varios colores o fluidos. La selección concreta depende de la viscosidad, el contenido de sólidos, la cantidad aplicada, el tiempo de ciclo y la geometría de la pieza.
Para acabados finos se dispone de distintas combinaciones de boquillas XLINE y formas de chorro. Con fluidos muy viscosos, abrasivos o que sedimentan, adquieren mayor importancia las secciones de paso suficientemente grandes, las combinaciones adecuadas de materiales, los agitadores y un transporte con presión estable.
El centro se centra en pistolas de pulverización automáticas compactas, boquillas de chorro redondo o plano ajustables, tanques de presión del material o bombas, agitadores y reguladores de la presión del material. La combinación adecuada desde el punto de vista técnico y económico se determina para cada caso según el medio, los componentes y la capacidad de producción requerida.
Componentes, sectores y campos de aplicación
La aplicación se utiliza en diferentes sectores y grupos de componentes. Ejemplos típicos son:
- Juntas de puertas y ventanas en el vehículo
- Juntas de carrocería y plegables
- Perfiles de construcción y fachadas
- Selladoras industriales y de aparatos
- Recubrimientos deslizantes para procesos de montaje
- capas antichirridos y anticongelantes
Manuales, parcialmente automatizados o totalmente automáticos
Los aparatos se posicionan para recubrir únicamente las zonas funcionales de contacto. Se sincronizan la activación de la pulverización, la velocidad de la línea y, cuando procede, el guiado del perfil.
La integración de las instalaciones también tendrá en cuenta el suministro de componentes, la aspiración o la ventilación, la limpieza, el cambio de medios y la accesibilidad para el mantenimiento. Esto mantiene el proceso estable no sólo en el patrón, sino también en la producción diaria.
Resultado de calidad y rentabilidad
- función uniforme en toda la longitud del perfil
- Reducción de la fricción y del ruido
- mejores características de montaje y utilización
- bajo consumo de material mediante aplicación localizada
- Reproducible revestimiento en línea
- Adaptación flexible a las secciones del perfil
Ensayos con materiales originales y componentes de muestras
Los fluidos y materiales de recubrimiento con nombres similares pueden diferir considerablemente en viscosidad, contenido de sólidos, base de disolvente, humectación y secado. Por ello, la selección fiable de la pistola, la boquilla y el suministro de material debe realizarse con el material original y una pieza representativa.
Con perfiles originales se coordinan la humectación, la flexión, la adherencia, el comportamiento de fricción, la velocidad de línea y el secado.
Sobre esta base se pueden definir el patrón de pulverización, la cantidad de material, la presión, la distancia, el movimiento y la secuencia de limpieza. El resultado es una solución de aplicación adaptada al fluido, la geometría y el proceso de producción previsto.
Pruebas en el centro técnico Krautzberger
En el centro técnico Krautzberger se puede probar el proceso con el fluido original y piezas de muestra representativas. Durante las pruebas se coordinan la capacidad de transporte, el patrón de pulverización, la cantidad aplicada, la presión del material, la distancia, el movimiento y la limpieza.
Las pruebas proporcionan una base fiable para seleccionar la pistola, la boquilla, el suministro de material y el grado de automatización. La aprobación final de la función y del proceso corresponde al operador junto con el fabricante del material.
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Sectores para esta aplicación
Los perfiles elastoméricos y de sellado necesitan una capa fina que permanezca uniforme a lo largo de grandes longitudes y acompañe los movimientos. En componentes de vehículos y perfiles de sellado para elementos de construcción pueden añadirse funciones lubricantes, antiadherentes o protectoras según el uso.
