Applicazione: Rivestire i profili di tenuta con vernici anti-cigolio, lubrificanti e funzionali

In breve

I profili elastomerici e di tenuta vengono trattati con rivestimenti lubrificanti, antistridio, antiaderenti, antigelo o protettivi. Il sottile strato funzionale deve rimanere flessibile, aderire bene ed essere applicato uniformemente lungo tutta la lunghezza dei profili.

Di cosa tratta questa applicazione

Nella pratica, le soluzioni spaziano dalla postazione manuale flessibile all’impianto di produzione in serie a ciclo controllato e assistito da robot. È fondamentale che l’apparecchio di spruzzatura, l’alimentazione del materiale e la sequenza di movimento siano adatti al materiale di rivestimento e al pezzo da trattare.

Funzioni dei moderni rivestimenti per guarnizioni

L'applicazione riguarda principalmente EPDM, TPE, gomma e altri profili in elastomero. Il risultato richiesto si ottiene solo se il materiale di rivestimento, il substrato, lo spessore dello strato e la successiva essiccazione o polimerizzazione sono compatibili. Il processo di spruzzatura deve quindi essere adattato al sistema di materiali utilizzato e alle reali condizioni di produzione.

Oltre alla qualità della superficie, contano anche il consumo di materiale, l’impegno per la pulizia, la disponibilità dell’impianto e la riproducibilità affidabile del risultato. Una buona soluzione tecnica combina quindi un’atomizzazione controllata con un’alimentazione del materiale stabile e facilmente regolabile.

Requisiti tipici per il processo di irrorazione

Anche piccole variazioni della pressione del materiale, della viscosità, della distanza o del controllo del movimento possono modificare l’aspetto o la funzione del rivestimento. I requisiti tipici sono:

rivestimento uniforme di profili in esecuzione continua
applicazione mirata su labbri di tenuta e zone di contatto
adesione su superfici elastiche difficili da bagnare
Evitare l'accumulo di spray e materiali
quantità stabile di materiale alla velocità della linea che cambia
pulizia rapida per vernici funzionali contenenti solidi

Rivestimenti funzionali su profili di corsa

I profili di tenuta vengono spesso estrusi in continuo e successivamente dotati di rivestimenti anti-cigolio, antiaderenti, antigelo o lubrificanti. L’applicazione deve restare stabile durante lunghi periodi di produzione e adattarsi alla velocità e alla geometria del profilo.

A seconda del profilo, vengono rivestite solo le singole labbra, le superfici di contatto o l'intero contorno esterno. Uno strato troppo alto può cambiare l'aptico e adattarsi, uno strato troppo basso può compromettere la funzione.

Sincronizzazione con la velocità del profilo
rivestimento mirato di labbra sigillanti e superfici di contatto
strato funzionale basso e uniforme
Evitare l'incollaggio e l'accumulo di materiale
Rapida pulizia durante le interruzioni di produzione

Soluzioni Krautzberger per applicazione spray e fornitura di materiali

Krautzberger considera l’applicazione e l’alimentazione del materiale come un sistema integrato. In base al compito si possono combinare apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, ugelli per aria e materiale adatti, serbatoi a pressione per materiale, pompe a membrana, stazioni di pompaggio e sollevamento e regolatori di pressione del materiale.

Nei processi automatizzati, gli apparecchi di spruzzatura possono essere integrati su supporti, dispositivi di sollevamento, assi o robot. Le valvole di cambio materiale e i dispositivi di lavaggio supportano le applicazioni con più colori o fluidi. La scelta specifica dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla quantità applicata, dal tempo di ciclo e dalla geometria del componente.

Per finiture superficiali fini sono disponibili diverse combinazioni di ugelli XLINE e forme del getto. Con fluidi molto viscosi, abrasivi o soggetti a sedimentazione diventano invece più importanti sezioni di passaggio sufficientemente ampie, combinazioni di materiali adatte, agitatori e un trasporto con pressione stabile.

L'attenzione è rivolta agli apparecchi di spruzzatura automatici compatti, agli ugelli a getto rotondo o piatto finemente regolabili, ai recipienti di pressione del materiale o alle pompe, agli agitatori e ai regolatori di pressione del materiale. La combinazione tecnicamente ed economicamente più adatta viene definita in base al prodotto, ai pezzi e alla capacità produttiva desiderata.

Componenti, industrie e campi di applicazione

L’applicazione viene impiegata in diversi settori e su varie tipologie di componenti. Esempi tipici sono:

Guarnizioni per porte e finestre nel veicolo
Guarnizioni della carrozzeria e dei portelloni
Profili di costruzione e facciata
Impermeabilizzazione industriale ed elettrodomestico
Rivestimenti scorrevoli per processi di assemblaggio
strati anti-cigolio e antigelo

Manuale, parzialmente automatizzato o completamente automatico

Gli apparecchi sono posizionati in modo tale che solo le aree di contatto funzionali siano rivestite. Il rilascio dello spray, la velocità della linea e, se necessario, la guida del profilo sono sincronizzati.

Nell’integrazione dell’impianto occorre considerare anche l’alimentazione dei componenti, l’aspirazione o la ventilazione, la pulizia, il cambio materiale e l’accessibilità per la manutenzione. In questo modo il processo rimane stabile sia nelle prove sia nella produzione quotidiana.

Risultato per qualità ed economia

anche la funzione su tutta la lunghezza del profilo
attrito e rumore ridotti
migliori caratteristiche di montaggio e utilizzo
Basso consumo di materiale grazie all'applicazione locale
Rivestimento in linea riproducibile
Adattamento flessibile alle sezioni trasversali del profilo

Prove con materiale originale e componenti del campione

I fluidi e i materiali di rivestimento con denominazioni simili possono differire notevolmente per viscosità, contenuto di solidi, base solvente, bagnabilità ed essiccazione. La scelta affidabile dell’apparecchio di spruzzatura, dell’ugello e dell’alimentazione del materiale deve quindi essere effettuata con il materiale originale e un componente rappresentativo.

Con profili originali bagnatura, piegatura, adesione, comportamento di attrito, velocità della linea e asciugatura sono coordinati.

Su questa base è possibile definire il ventaglio di spruzzo, la quantità di materiale, la pressione, la distanza, il movimento e la sequenza di pulizia. Il risultato è una soluzione applicativa adatta al fluido, alla geometria e al processo produttivo previsto.

Prove presso il centro tecnico Krautzberger

Nel centro tecnico Krautzberger il processo può essere verificato con il fluido originale e componenti campione rappresentativi. Durante le prove vengono coordinati la pompabilità del materiale, il ventaglio di spruzzo, la quantità applicata, la pressione del materiale, la distanza, il movimento e la pulizia.

Le prove forniscono una base affidabile per scegliere l’apparecchio di spruzzatura, l’ugello, l’alimentazione del materiale e il grado di automazione. L’approvazione finale della funzione e del processo viene rilasciata dall’operatore insieme al produttore del materiale.

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