Aplicación: Pintar piezas pequeñas y componentes de serie de forma flexible y reproducible
De qué trata esta aplicación
Para la aplicación industrial son adecuados distintos procesos de pulverización de materiales líquidos. Según el fluido, la geometría de la pieza, el tamaño del lote y los requisitos de calidad, la aplicación puede realizarse con una pistola de pintura manual, una pistola de recubrimiento, una pistola automática o dentro de una instalación de pintura y recubrimiento.
Lo que debe conseguir el recubrimiento en el proceso
La aplicación se aplica principalmente al metal, el plástico, la madera, el vidrio, la cerámica y los materiales compuestos. El efecto requerido solo se obtiene si el material de recubrimiento, el sustrato, el espesor de capa y el posterior secado o curado son compatibles entre sí. Por lo tanto, el proceso de pulverización debe adaptarse al sistema concreto de materiales y a las condiciones reales de producción.
Además de la calidad de la superficie, también importan el consumo, el esfuerzo de limpieza, la disponibilidad de la instalación y la repetibilidad fiable del resultado. Por ello, una buena solución técnica combina una atomización controlada con un suministro de material estable y fácil de regular.
Retos de la aplicación por pulverización
Incluso pequeñas variaciones en la presión del material, la viscosidad, la distancia o el control del movimiento pueden alterar el aspecto o la función del recubrimiento. Los requisitos habituales incluyen:
- Alta proporción de overspray en superficies muy pequeñas
- Puntos de conmutación precisos y tiempos de pulverización cortos
- cobertura completa de geometrías complejas
- cambio rápido de variante y color
- Posicionamiento reproducible de los componentes
- Automatización económica de series pequeñas y medianas
Flexibilidad sin perder repetibilidad
En el caso de los componentes pequeños y seriales, la geometría, el color y el tamaño del lote cambian a menudo. La instalación deberá ser capaz de reequiparse rápidamente y, al mismo tiempo, proporcionar un patrón de pulverización reproducible para cada componente. Por lo tanto, los dispositivos, la posición de los componentes y la vía de pulverización forman parte del diseño del proceso.
Para las piezas simétricas de rotación se pueden utilizar máquinas circulares. Las geometrías complejas se pueden trabajar con varias estaciones de pulverización, movimientos de elevación o robots.
- tiempos cortos de preparación y cambio de color
- Posición repetitiva del componente
- patrones de pulverización adaptados a geometrías variables
- volumen muerto bajo para pequeños lotes
- proceso manual o automático escalable
Tecnología de aplicación Krautzberger para esta aplicación
Krautzberger considera la aplicación y el suministro de material como un sistema integrado. Según la tarea, se pueden combinar pistolas manuales y automáticas, boquillas adecuadas de aire y material, depósitos a presión, bombas de membrana, estaciones de bombeo y elevación y reguladores de presión del material.
En los procesos automatizados, las pistolas pueden integrarse en soportes, dispositivos de elevación, ejes o robots. Las válvulas de cambio de material y los dispositivos de lavado facilitan las aplicaciones con varios colores o fluidos. La selección concreta depende de la viscosidad, el contenido de sólidos, la cantidad aplicada, el tiempo de ciclo y la geometría de la pieza.
Para acabados finos se dispone de distintas combinaciones de boquillas XLINE y formas de chorro. Con fluidos muy viscosos, abrasivos o que sedimentan, adquieren mayor importancia las secciones de paso suficientemente grandes, las combinaciones adecuadas de materiales, los agitadores y un transporte con presión estable.
El centro de atención se centra en las pistolas compactas manuales y automáticas, las máquinas rotativas, las técnicas de elevación o robot, los depósitos de presión del material, las bombas, los reguladores y las válvulas de cambio de materiales. La combinación adecuada desde el punto de vista técnico y económico se determina para cada caso según el medio, los componentes y la capacidad de producción requerida.
Componentes y aplicaciones típicos
La aplicación se utiliza en diferentes sectores y grupos de componentes. Ejemplos típicos son:
- Fracciones y accesorios
- pequeñas carcasas y cubiertas
- Partes rotativas y componentes simétricos
- Manijas, botones y controles
- Piezas técnicas de plástico y metal
- Productos de consumo y piezas decorativas
De la aplicación manual a la instalación automatizada
Cuando las piezas cambian con frecuencia, la pintura manual mantiene su flexibilidad. Para series recurrentes, los portapiezas, platos giratorios o máquinas rotativas automáticas pueden crear un proceso reproducible con tiempos de ciclo cortos.
La integración de las instalaciones también tendrá en cuenta el suministro de componentes, la aspiración o la ventilación, la limpieza, el cambio de medios y la accesibilidad para el mantenimiento. Esto mantiene el proceso estable no sólo en el patrón, sino también en la producción diaria.
Ventajas de una solución pulverizada armonizada
- baja utilización de materiales en superficies pequeñas
- alta flexibilidad en las variantes
- Calidad de serie reproducible
- Automatización escalable
- cambio rápido de color y material
- Solución coordinada desde el arma hasta la instalación
Pruebas de aplicación en el centro técnico Krautzberger
Los fluidos y materiales de recubrimiento con nombres similares pueden diferir considerablemente en viscosidad, contenido de sólidos, base de disolvente, humectación y secado. Por ello, la selección fiable de la pistola, la boquilla y el suministro de material debe realizarse con el material original y una pieza representativa.
La grabación de componentes, la dirección de pulverización, el tiempo de conmutación y la cantidad de material se optimizan con piezas reales.
Sobre esta base se pueden definir el patrón de pulverización, la cantidad de material, la presión, la distancia, el movimiento y la secuencia de limpieza. El resultado es una solución de aplicación adaptada al fluido, la geometría y el proceso de producción previsto.
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Sectores para esta aplicación
Tanto si las piezas pequeñas se guían individualmente como si pasan por instalaciones sincronizadas por ciclos, la geometría y el tamaño del lote determinan el patrón de pulverización y el uso de material. Esto se aplica por igual a componentes de automoción, procesamiento de plásticos y sector aeroespacial.