Applicazione: Applicare con precisione rivestimenti antimpronta e antimacchia
Di cosa tratta questa applicazione
Per l'applicazione industriale vengono considerati diversi processi di rivestimento bagnato. A seconda della geometria del componente, del materiale di rivestimento e del volume di produzione, l'applicazione può essere eseguita con una pistola di verniciatura manuale, una pistola di rivestimento, uno spruzzatore automatico o all'interno di un sistema di rivestimento automatizzato. L'interazione coordinata di atomizzazione, tecnologia degli ugelli, pressione del materiale, alimentazione del materiale e sequenza di movimento è decisiva.
Le funzioni dei rivestimenti anti-impronta
I rivestimenti anti-impronta sono spesso indicati come rivestimenti anti-sfumatura, antisporco o facili da pulire. L'obiettivo è quello di rendere le impronte digitali e le impurità meno visibili, per ridurre il loro attaccamento o per facilitare la pulizia. A seconda del materiale di rivestimento, possono essere necessarie ulteriori proprietà idrorepellenti o oil-repellent, una sensazione piacevole o una maggiore resistenza ai cicli di pulizia ripetuti.
Quanto bene il rivestimento funziona dipende dal materiale utilizzato, dal pretrattamento, dal substrato, dall'applicazione dello spray e dalla successiva asciugatura o polimerizzazione. Pertanto, la tecnologia di applicazione dovrebbe sempre essere adattata al sistema di rivestimento specifico e al processo di produzione.
Sfide nella spruzzatura di strati funzionali sottili
I rivestimenti anti-impronta e altri sottili rivestimenti funzionali pongono elevate esigenze sul processo di spruzzatura. Le deviazioni diventano rapidamente visibili su aree di vista lucide, trasparenti o scure. Un ventaglio di spruzzo irrequieto, una pressione fluttuante del materiale o un'atomizzazione non adatta possono portare a formazione di nuvole, colature, aree di spruzzatura a secco o bagnature irregolari.
I requisiti tipici sono:
- applicazione uniforme e dosata con precisione
- distribuzione riproducibile dello strato con quantità applicate ridotte
- getto di spruzzatura omogeneo senza zone visibili di raccordo o sovrapposizione
- pressione del materiale stabile anche durante le commutazioni automatiche
- overspray ridotto e uso efficiente di materiali di rivestimento pregiati
- componenti a contatto con il materiale adatti al fluido utilizzato
- buona risciacquabilità durante i cambi materiale e le interruzioni di produzione
- integrazione affidabile negli impianti di verniciatura e rivestimento esistenti
Tecnologia di applicazione Krautzberger per rivestimenti anti-impronta digitale
Krautzberger considera l’applicazione come un sistema completo. In funzione del prodotto di rivestimento, delle dimensioni dei pezzi, del tempo ciclo e del grado di automazione, la soluzione può comprendere una pistola manuale o un apparecchio automatico, ugelli dell’aria e del materiale adeguati, un serbatoio pressurizzato o una pompa a membrana e un regolatore fine della pressione del materiale. Per i processi più complessi possono essere integrati dispositivi di sollevamento, sistemi di cambio materiale, componenti di comando oppure un impianto completo di verniciatura o rivestimento.
Per le stazioni di lavoro manuali può essere utile atomizzare finemente pistole con un ventaglio di spruzzo ben regolabile. Nei processi di produzione in serie automatizzata, i apparecchi di spruzzatura automatica compatti possono essere posizionati con precisione e integrati nei concetti di impianto esistenti. La scelta della dimensione dell'ugello e della forma del fascio dipende dalla viscosità, dal contenuto solido, dalla quantità di applicazione desiderata, dalla geometria dei componenti e dalla qualità della superficie richiesta.
La tecnologia degli ugelli Krautzberger XLINE offre una qualità dell'ugello riproducibile e diversi tipi di fascio per le attività di rivestimento industriale. I regolatori di pressione dei materiali possono ridurre le fluttuazioni di pressione e regolare finemente la quantità di materiale. A seconda del processo, i recipienti a pressione dei materiali compatti sono adatti per piccole quantità di materiali o supporti che cambiano frequentemente. Le pompe a membrana possono essere utilizzate per l'alimentazione continua da contenitori senza pressione. La combinazione tecnicamente ed economicamente utile è definita in termini di applicazione.
Componenti tipici e aree di applicazione
I rivestimenti anti-smudge e anti-impronta digitale sono utilizzati in molti settori in cui la qualità visiva, la facilità di pulizia e una superficie di alta qualità permanente sono importanti.
- Touchscreen, display e interfacce utente
- Vetri di copertura, vetro tecnico e componenti ottici
- parti in plastica lucida e superfici piano-nero
- Elementi di controllo e componenti interni nel veicolo
- Aree abitative e di visualizzazione di elettrodomestici ed elettrodomestici
- Superfici metalliche, raccordi e componenti di design di alta qualità
- Beni di consumo, orologi, accessori e altre superfici spesso toccate
Dalla postazione di lavoro manuale al sistema di rivestimento automatizzato
Per piccole quantità, campioni o geometrie di difficile accesso, l'applicazione manuale con una pistola di verniciatura manuale può essere utile. I apparecchi di spruzzatura automatici con sequenze di movimento definite, pressione costante del materiale e parametri di spruzzo coordinati vengono utilizzati per grandi quantità e processi di produzione in serie riproducibili. I componenti rotazionalmente simmetrici o uniformi possono anche essere rivestiti in sistemi di verniciatura automatizzati.
Il dimensionamento dipende, tra l’altro, dalle dimensioni e dalla forma superficiale del pezzo, dal tempo ciclo desiderato, dalla quantità da applicare e dalle mascherature necessarie. La gestione dell’aria di scarico, la prevenzione delle contaminazioni e i sistemi di pulizia e lavaggio devono essere considerati già nella pianificazione del processo.
Vantaggi di uno spray coordinato e fornitura di materiale
- Proprietà ottiche e funzionali uniformi della superficie
- Risultati riproducibili nei processi manuali e automatizzati
- ridotto consumo di materiale grazie all'atomizzazione e al dosaggio adeguati
- meno scarti a causa della pressione stabile del materiale e dei parametri di processo definiti
- adattamento flessibile a diversi componenti, materiali di rivestimento e dimensioni dei lotti
- facile integrazione nei sistemi di produzione e rivestimento esistenti
- componenti abbinati dalla tecnologia di applicazione e fornitura dei materiali
Test di rivestimento presso il Krautzberger Technikum
I rivestimenti anti-impronta possono differire significativamente in viscosità, base solvente, contenuto di materia solida, comportamento di bagnatura e indurimento. Una selezione piatta di pistola, ugello e materiale di alimentazione non è quindi utile. Nel Krautzberger Technikum, materiali e componenti di rivestimento possono essere testati in condizioni pratiche. Tra le altre cose, spruzzatura, quantità di applicazione, pressione del materiale, distanza, velocità di movimento e sovrapposizione possono essere coordinati.
Su questa base, viene creata una soluzione applicativa che si adatta al processo di produzione medio, componente e previsto - dalla singola pistola di verniciatura al sistema di rivestimento automatizzato con alimentazione del materiale.
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Settori per questa applicazione
Anche le superfici di visualizzazione in vetro, plastica e di alta qualità dovrebbero avere un effetto pulito con contatto frequente. Per fare questo, lo strato protettivo deve essere applicato in modo uniforme e senza disturbi visibili - a seconda dell'industria in condizioni diverse.
