Applicazione: Rivestire con piccole quantità di materiale e realizzare dettagli fini con l’aerografia
Di cosa tratta questa applicazione
Per l’applicazione industriale sono adatti diversi processi di spruzzatura di materiali liquidi. A seconda del fluido, della geometria del componente, delle dimensioni del lotto e dei requisiti di qualità, l’applicazione può avvenire con una pistola di verniciatura manuale, una pistola per rivestimenti, un apparecchio di spruzzatura automatico oppure all’interno di un impianto di verniciatura e rivestimento.
Cosa deve garantire il rivestimento nel processo
L'applicazione riguarda principalmente plastica, metallo, legno, vetro, ceramica e compositi. Il risultato richiesto si ottiene solo se il materiale di rivestimento, il substrato, lo spessore dello strato e la successiva essiccazione o polimerizzazione sono compatibili. Il processo di spruzzatura deve quindi essere adattato al sistema di materiali utilizzato e alle reali condizioni di produzione.
Oltre alla qualità della superficie, contano anche il consumo di materiale, l’impegno per la pulizia, la disponibilità dell’impianto e la riproducibilità affidabile del risultato. Una buona soluzione tecnica combina quindi un’atomizzazione controllata con un’alimentazione del materiale stabile e facilmente regolabile.
Le sfide dell’applicazione a spruzzo
Anche piccole variazioni della pressione del materiale, della viscosità, della distanza o del controllo del movimento possono modificare l’aspetto o la funzione del rivestimento. I requisiti tipici sono:
- quantità di materiale molto ridotte e dosate in modo uniforme
- contorni puliti e sfumature morbide
- cambio rapido di colore o materiale
- perdite di materiale ridotte con piccole quantità preparate
- buona maneggevolezza nelle postazioni per dettagli e ritocchi
- risultati riproducibili su campioni e piccole serie
Gestire con sicurezza piccole quantità di materiale
Nelle applicazioni di aerografo e piccole quantità, anche lievi cambiamenti nella viscosità, nella sezione trasversale dell'ugello e nella pressione dell'aria influenzano il ventaglio di spruzzo. Il percorso del materiale dovrebbe essere il più breve possibile, in modo che venga prodotto poco materiale residuo e i cambiamenti di colore o media possano essere effettuati rapidamente.
Per campioni, ritocchi e piccoli componenti è anche importante che il fascio rotondo, la quantità di applicazione e la distanza di spruzzo possano essere regolati finemente. Per le attività seriali ricorrenti, lo stesso processo può essere riproducibilmente automatizzato con un apparecchio di spruzzatura automatico compatto.
- piccole quantità di materiale dosabili con precisione
- ugelli fini per dettagli e getti di spruzzatura stretti
- cambio rapido di colori e fluidi
- volume morto ridotto e pulizia semplice
- alimentazione stabile di aria compressa e materiale
Tecnologia applicativa Krautzberger per questa applicazione
Krautzberger considera l’applicazione e l’alimentazione del materiale come un sistema integrato. In base al compito si possono combinare apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, ugelli per aria e materiale adatti, serbatoi a pressione per materiale, pompe a membrana, stazioni di pompaggio e sollevamento e regolatori di pressione del materiale.
Nei processi automatizzati, gli apparecchi di spruzzatura possono essere integrati su supporti, dispositivi di sollevamento, assi o robot. Le valvole di cambio materiale e i dispositivi di lavaggio supportano le applicazioni con più colori o fluidi. La scelta specifica dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla quantità applicata, dal tempo di ciclo e dalla geometria del componente.
Per finiture superficiali fini sono disponibili diverse combinazioni di ugelli XLINE e forme del getto. Con fluidi molto viscosi, abrasivi o soggetti a sedimentazione diventano invece più importanti sezioni di passaggio sufficientemente ampie, combinazioni di materiali adatte, agitatori e un trasporto con pressione stabile.
L'attenzione si concentra su apparecchi di spruzzatura portatili compatti o pistole a spruzzo fine, tazze di piccolo flusso o materiale, combinazioni di ugelli finemente sintonizzate e, se necessario, recipienti a pressione del materiale per un flusso costante del materiale. La combinazione tecnicamente ed economicamente più adatta viene definita in base al prodotto, ai pezzi e alla capacità produttiva desiderata.
Componenti tipici e aree di applicazione
L’applicazione viene impiegata in diversi settori e su varie tipologie di componenti. Esempi tipici sono:
- Parti del campione e modelli di colore
- Modelli, prototipi e studi di progettazione
- Lavori di decorazione e marcatura
- Piccoli alloggiamenti e componenti tecnici
- Riparazioni e post-rivestimenti locali
- Orologi, gioielli e componenti di lusso
Dall’applicazione manuale all’impianto automatizzato
Per le singole parti e i colori che cambiano frequentemente, un posto di lavoro manuale è di solito la soluzione più economica. Per immagini spray ricorrenti o piccole serie, lo spruzzatore può essere guidato su una staffa, un dispositivo di sollevamento o una semplice automazione.
Nell’integrazione dell’impianto occorre considerare anche l’alimentazione dei componenti, l’aspirazione o la ventilazione, la pulizia, il cambio materiale e l’accessibilità per la manutenzione. In questo modo il processo rimane stabile sia nelle prove sia nella produzione quotidiana.
Vantaggi di una soluzione spray coordinata
- applicazione precisa di piccole quantità di materiale
- bassi costi di pulizia e materiali
- Adattamento flessibile a diversi supporti e componenti
- buon controllo su irrorazione e transizioni
- adatto per campionamenti, piccole serie e rilavorazioni
- Scalabile dalla postazione di lavoro manuale all'automazione parziale
Prove applicative presso il centro tecnico Krautzberger
I fluidi e i materiali di rivestimento con denominazioni simili possono differire notevolmente per viscosità, contenuto di solidi, base solvente, bagnabilità ed essiccazione. La scelta affidabile dell’apparecchio di spruzzatura, dell’ugello e dell’alimentazione del materiale deve quindi essere effettuata con il materiale originale e un componente rappresentativo.
Ugello, quantità di materiale, pressione dell'aria, distanza e orientamento del movimento sono abbinati al mezzo specifico e al livello di dettaglio desiderato.
Su questa base è possibile definire il ventaglio di spruzzo, la quantità di materiale, la pressione, la distanza, il movimento e la sequenza di pulizia. Il risultato è una soluzione applicativa adatta al fluido, alla geometria e al processo produttivo previsto.
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Contattate Krautzberger e parlate con noi del fluido, del componente, della quantità produttiva e del risultato desiderato. Insieme valutiamo come realizzare il processo in modo tecnicamente sicuro ed economico.
Settori per questa applicazione
Su plastica, cuoio o legno, le piccole superfici e i cambi di prodotto richiedono un dosaggio fine e un ventaglio di spruzzo controllabile. A seconda del substrato si realizzano campioni, decorazioni fini o rilavorazioni locali.
