Application: Pulvériser uniformément des revêtements protecteurs et fonctionnels sur le verre plat

En bref

Le verre plat peut recevoir des promoteurs d’adhérence, des vernis protecteurs, des revêtements faciles à nettoyer, anti-empreintes, décoratifs ou d’autres revêtements fonctionnels. Selon l’application, toute la surface ou seulement une zone définie est revêtue.

De quoi traite cette application

La solution adaptée se conçoit à l’échelle du procédé complet, au-delà d’un seul pistolet. Le jet, la conception des buses, la pression du produit, son acheminement, le mouvement des pièces et le nettoyage doivent être étudiés ensemble pour maintenir une application stable et reproductible.

Rôle et avantages du revêtement

L'application concerne principalement le verre flotté, le verre de sécurité trempé et le verre de sécurité feuilleté, le verre enduit et les vitres techniques. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.

Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.

Ce qui importe pour l'application

Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :

application uniforme sur de grandes surfaces sensibles optiquement
bandes et zones de chevauchement évitables
Épaisseur contrôlée de la couche sur les bords
Surface du substrat propre sans poussière ni résidus
Synchronisation à vitesse de transport
Éviter l'overspray sur le dos et l'environnement de l'installation

Recouvert de grandes surfaces sans passages visibles

Dans le cas du verre plat, plusieurs voies de pulvérisation doivent se chevaucher sur de grandes largeurs de telle sorte qu'aucune bande ni aucun nuage ne restent visibles. Le nettoyage du verre, l'absence de poussière et le prétraitement des surfaces ont une incidence considérable sur le mouillage. Les couches fonctionnelles transparentes ou minces sont particulièrement sensibles aux fluctuations.

Dans les installations de passage, la largeur des pulvérisations, le nombre d'appareils et la vitesse du verre sont conçus en commun. Les zones de bordure peuvent être spécifiquement épargnées ou revêtues séparément.

Couche humide constante sur toute la largeur
recouvrement uniforme de plusieurs jets de pulvérisation
Surface propre en verre
Contrôle des bords et des zones périphériques
Séchage ou durcissement concertés

Pulvérisation et fourniture de matériaux par Krautzberger

Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.

Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.

Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.

Les solutions privilégient des pistolets automatiques à jet plat large et homogène, des axes de translation ou plusieurs stations de pulvérisation, des régulateurs de pression produit, des pompes et des réservoirs propres. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.

Applications typiques

L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:

Verre d'architecture et de façade
Verres d'automobile et de transport
Verre d'ameublement et de revêtement intérieur
Displays et verres de sécurité
Verre de sécurité et de protection
Revêtements décoratifs et fonctionnels

Intégration des processus et automatisation

Pour les grands disques, la voie de pulvérisation et le chevauchement sont parfaitement adaptés à la largeur et à la vitesse de la bande. Dans le cas d'un revêtement bilatéral ou partiel, le masquage et la manipulation des composants font partie du concept de l'installation.

L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.

Avantages pour votre production

revêtement uniforme de grandes surfaces en verre
réduction de la formation de bandes et de nuages
Adaptation précise à la vitesse et à la largeur des bandes
faible perte de matières
Revêtement flexible plein et partiel
Intégration dans les lignes de verre existantes

Conception du procédé au centre technique Krautzberger

Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.

Les vitres d'essai sont soumises à des essais d'homogénéité, de structure de bord, de mouillage et d'erreurs visuelles, sous un éclairage approprié.

Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.

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