Application: Pulvériser des vernis, des lasures et des revêtements fonctionnels sur le bois et les meubles
De quoi traite cette application
La solution adaptée se conçoit à l’échelle du procédé complet, au-delà d’un seul pistolet. Le jet, la conception des buses, la pression du produit, son acheminement, le mouvement des pièces et le nettoyage doivent être étudiés ensemble pour maintenir une application stable et reproductible.
Rôle et avantages du revêtement
L'application concerne principalement le bois massif, le placage, le MDF, le HDF et d'autres matériaux en bois. L'effet recherché n'est obtenu que si le produit de revêtement, le substrat, l'épaisseur de couche et le séchage ou le durcissement qui suit sont adaptés les uns aux autres. Le processus de pulvérisation doit donc être adapté au système de matériaux et aux conditions réelles de production.
Outre la qualité de surface, la consommation, les efforts de nettoyage, la disponibilité de l’installation et la répétabilité fiable du résultat jouent également un rôle. Une bonne solution technique associe donc une atomisation contrôlée à une alimentation en produit stable et facile à régler.
Ce qui importe pour l'application
Même de faibles variations de pression du produit, de viscosité, de distance ou de guidage du mouvement peuvent modifier l’aspect ou la fonction du revêtement. Les exigences habituelles comprennent :
- différentes capacités d'aspiration et structure des pores
- même couleur pour les lasures et les teintures
- Couvercle propre pour les profilés et fraisage
- Éviter les coulures et les zones de pulvérisation sèches
- Adaptation aux matériaux à base d'eau et de solvants
- application économique sur les pièces individuelles et en série
Prise en compte de la capacité d'aspiration et de la surface du bois
Le bois et les matériaux dérivés du bois varient en porosité, humidité et pouvoir absorbant. Les teintures, primaires, apprêts, vernis ou vernis transparents réagissent donc différemment selon l’essence de bois et l’état de ponçage. La pulvérisation doit permettre une application uniforme sans surcharger les bords, les pores ou les zones profilées.
Dans le cas du MDF et des bords fortement aspirants, une structure de revêtement propre peut être nécessaire. Dans les lignes automatisées, les pulvérisateurs, la vitesse des pièces et le séchage sont coordonnés.
- Humidité du bois et abrasif
- Capacité d'aspiration de la surface et du bord
- Viscosité et teneur en solides
- superposition pour les grandes surfaces
- Changement de couleur et nettoyage pour les petits lots
Pulvérisation et fourniture de matériaux par Krautzberger
Krautzberger considère l’application et l’alimentation en produit comme un système cohérent. Selon la tâche, il est possible de combiner des pistolets manuels et automatiques, des buses d’air et de produit adaptées, des réservoirs sous pression, des pompes à membrane, des stations de pompage et de levage ainsi que des régulateurs de pression produit.
Dans les procédés automatisés, les pistolets peuvent être intégrés à des supports, dispositifs de levage, axes ou robots. Les vannes de changement de produit et les dispositifs de rinçage facilitent les applications utilisant plusieurs couleurs ou fluides. Le choix précis dépend de la viscosité, de la teneur en solides, de la quantité appliquée, du temps de cycle et de la géométrie des pièces.
Pour les finitions de surface fines, différentes combinaisons de buses XLINE et formes de jet sont disponibles. Pour les fluides très visqueux, abrasifs ou sujets à la sédimentation, des sections de passage suffisamment grandes, des associations de matériaux adaptées, des agitateurs et une alimentation à pression stable deviennent plus importants.
L'accent est mis sur les pistolets à pulvérisation manuelle et les pistolets à pulvérisation automatique à large spectre de buses, les réservoirs à pression, les pompes, les agitateurs et les régulateurs de pression des matériaux. La combinaison techniquement et économiquement adaptée est définie au cas par cas, selon le fluide, les pièces et la capacité de production souhaitée.
Applications typiques
L'application est utilisée dans différents secteurs et groupes de composants. Les exemples typiques sont:
- Fronts de meubles et parties de corps
- Portes, pinces et barres
- Chaises, tables et pièces de forme
- Meubles de cuisine et de salle de bains
- Intérieur et éléments décoratifs
- Composants de parquet, profilés et spéciaux
Intégration des processus et automatisation
Les pièces minces peuvent être recouvertes de plusieurs stations de pulvérisation dans des installations de passage; les pièces de meubles complexes ont souvent besoin d'angles variables ou d'un travail manuel. Les changements de matières et de couleurs devraient être pris en compte dans la planification des installations.
L'intégration des installations doit également tenir compte de l'alimentation en composants, de l'aspiration ou de la ventilation, du nettoyage, du changement de média et de l'accessibilité pour les opérations d'entretien. Le processus reste donc stable non seulement dans le cycle d'essai, mais également dans la production quotidienne.
Avantages pour votre production
- résultats de couleur et de brillance uniformes
- bonne couverture des bords et des profilés
- Traitement flexible de différents revêtements en bois
- Réduction de la consommation de matières par projection appropriée
- Qualité de série reproductible
- Scalable du poste de travail manuel à l'installation de peinture
Conception du procédé au centre technique Krautzberger
Des fluides et produits de revêtement portant des noms similaires peuvent différer considérablement par leur viscosité, leur teneur en matières solides, leur base solvantée, leur mouillage et leur séchage. Le choix fiable du pistolet, de la buse et de l’alimentation en produit doit donc s’effectuer avec le produit d’origine et une pièce représentative.
Le bois d'origine est utilisé pour tester le comportement d'aspiration, la teinte, l'évolution, la couverture des bords et le séchage.
Cette base permet de définir le jet, la quantité de produit, la pression, la distance, le mouvement et la séquence de nettoyage. Il en résulte une solution d’application adaptée au fluide, à la géométrie et au procédé de production prévu.
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Secteurs pour cette application
Les surfaces en bois doivent résister à l'humidité et aux sollicitations tout en exprimant une couleur, une brillance ou le veinage naturel. Pour les meubles et autres pièces en bois, le matériau et l'aspect souhaité déterminent le choix entre teinture, vernis transparent et vernis coloré.
