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Rivestire flaconi per profumi e vetro da imballaggio con finiture decorative e funzionali

Applicazione: Rivestire flaconi per profumi e vetro da imballaggio con finiture decorative e funzionali

In breve

I flaconi di profumo, i contenitori per cosmetici e altri contenitori in vetro vengono rivestiti con vernici liquide per ottenere colore, brillantezza, opacizzazione, proprietà tattili o protezione. La superficie iniziale trasparente e spesso molto brillante rende visibili anche le minime variazioni. Al tempo stesso, spalle, bordi, raggi e fondi devono essere raggiunti uniformemente.

Superfici di alta qualità sul vetro trasparente

I flaconi di profumo, i contenitori per cosmetici e altri contenitori in vetro vengono rivestiti con vernici liquide per ottenere colore, brillantezza, opacizzazione, proprietà tattili o protezione. La superficie iniziale trasparente e spesso molto brillante rende visibili anche le minime variazioni. Al tempo stesso, spalle, bordi, raggi e fondi devono essere raggiunti uniformemente.

A seconda delle dimensioni del lotto, il rivestimento viene effettuato manualmente, con irroratrici automatiche o in sistemi circolari e continui. Per contenitori rotazionali simmetrici, un movimento di rotazione definito supporta il rivestimento uniforme a tutto tondo.

Rivestimenti decorativi e funzionali

  • Rivestimenti a colori ed effetto
  • Ottica opaca, gelata e soft-touch
  • rivestimenti trasparenti, traslucidi o di rivestimento
  • Finitura del processo e superficie parziale
  • Rivestimenti protettivi contro graffi o influenze chimiche
  • Primer adesivi per ulteriori processi di decorazione
  • Lacche di vetro per polimerizzazione UV o convenzionalmente essiccanti

Evitare errori ottici in modo coerente

Nubi, runner, aree asciutte, inclusioni di polvere e sovrapposizioni irregolari sono particolarmente evidenti sul vetro. La bagnatura dipende fortemente dalla pulizia del vetro, dal pretrattamento e dal materiale di rivestimento. Uno strato umido definito e un ventaglio di spruzzo silenziosa sono quindi cruciali.

  • atomizzazione fine e uniforme
  • Strato riproducibile su geometrie a 360 gradi
  • bordi puliti e transizioni definite
  • Low Overspray per vernici di alta qualità
  • colore veloce e cambiamento materiale
  • evaporazione, essiccazione o indurimento UV coordinati

Cambiamento di colore, mascheramento e controllo qualità

Per i contenitori di profumi e cosmetici, colori, effetti e forme dei flaconi cambiano frequentemente. Un volume morto ridotto nelle tubazioni e negli apparecchi limita i residui di materiale e facilita il passaggio tra piccoli lotti. Sequenze di lavaggio, valvole di cambio materiale e procedure di pulizia chiaramente definite aiutano a prevenire le contaminazioni di colore.

Filettature, superfici di tenuta, aree destinate alle etichette o successive zone decorative possono richiedere mascheratura. Per il controllo qualità si valutano tonalità, lucentezza, trasparenza, potere coprente e uniformità sul vetro originale. Soprattutto con vernici traslucide, anche piccole differenze di spessore possono diventare visibili.

  • volume morto ridotto per lotti piccoli
  • Posizionamento riproducibile della bottiglia
  • Mascheratura di fili e superfici funzionali
  • modelli di chiaro rilascio per colore e lucentezza
  • lavaggio pulito con frequenti cambi di materiale

Tecnologia Krautzberger per flaconi e vetro da imballaggio

Irroratrici a mano compatte possono essere utilizzate per campioni, stazioni di lavoro manuali e piccole serie. Nella produzione in serie, sono ammissibili apparecchi di spruzzatura automatici con ventaglio di spruzzo finemente regolabile, recipienti a pressione del materiale o pompe a membrana e controller di pressione del materiale precisi.

Gli automatismi circolari e i supporti rotanti consentono un rivestimento uniforme delle bottiglie simmetriche rotazionali. I movimenti di sollevamento e diverse stazioni di spruzzatura possono elaborare diverse aree del contenitore. Le valvole di scambio materiali e i dispositivi di lavaggio supportano frequenti cambi di colore.

Automazione per diverse flange

Quando cambiano le forme dei flaconi, il supporto deve guidare il vetro in sicurezza senza danneggiare le superfici visibili. Altezza, diametro e baricentro influiscono sulla velocità di rotazione e sul percorso di spruzzatura. Per i flaconi asimmetrici, la sola rotazione può non bastare: si combinano allora movimenti di sollevamento, orientamento del pezzo o diverse direzioni di spruzzatura.

In una linea automatizzata, le ricette per il tempo di fiammeggiamento, vernice, velocità e spruzzo possono essere conservate. Ciò consente di riutilizzare le impostazioni condivise e apportare modifiche ai prodotti più rapidamente.

  • scatti adattati per diverse geometrie
  • Velocità e posizione riproducibili
  • Gestione ricette per vernici e bottiglie
  • Controllo degli scarti e dei tempi di cambio colore

Parametri di processo per la verniciatura superficiale a tutto tondo e parziale

Velocità di rotazione, distanza di spruzzatura, velocità di corsa e sovrapposizione determinano la distribuzione dello strato. Per flaconi conici o fortemente sagomati, il movimento deve adattarsi alla geometria. Possono essere necessarie mascherature per lasciare libere filettature, superfici di tenuta o aree decorative.

Anche il posizionamento sul supporto e la pulizia del pezzo influenzano direttamente il risultato. Per requisiti estetici elevati, rivestimento, evaporazione ed essiccazione devono essere considerati come un processo continuo.

Vantaggi per la tua produzione

  • Elevata uniformità ottica
  • Rivestimento superficiale riproducibile a tutto tondo e parziale
  • Elaborazione flessibile di diverse flange
  • Basso consumo di materiale
  • conversione rapida durante i cambi di colore e di prodotto
  • soluzioni manuali e automatizzate da un mondo di sistema

Test di rivestimento presso il Krautzberger Technikum

Le vernici per vetro differiscono per bagnatura, contenuto di solidi, effetto cromatico e indurimento. Nel centro tecnico si possono provare flaconi originali e prodotto di rivestimento. Si coordinano il ventaglio di spruzzo, la velocità di rotazione, la quantità applicata, la sovrapposizione, l'evaporazione e la pulizia.

Il risultato visibile viene valutato insieme al cliente e serve come base per la selezione delle attrezzature di irrorazione, fornitura di materiali e automazione.

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Settori per questa applicazione

Per le bottiglie di profumo e altri vetri da imballaggio, spalle, bordi e raggi rivelano immediatamente se la vernice è stata applicata in modo uniforme. Anche in contenitori di vetro per medicinali e prodotti farmaceutici, le superfici trasparenti rendono visibili piccole deviazioni.

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