Concevoir et construire une installation de peinture pour des produits qui ne sont pas encore clairement définis
GBneuhaus revêt des pièces pour des clients des secteurs de l’automobile, des équipements du bâtiment et de la technologie médicale, ainsi que des industries chimique et du verre. Pour l’application par pulvérisation, ce prestataire de revêtement à façon a mis en service une cabine de peinture développée avec Krautzberger.
« Lorsque nous avons conçu notre nouvelle installation de peinture, nous ne savions pas encore exactement quels produits nous y revêtirions », explique Torsten Müller-Uri, responsable technique et production de GBneuhaus GmbH. L’entreprise est spécialisée dans le développement et l’application de nanolaques, intervient dans ce domaine comme prestataire de revêtement à façon et a décidé en 2014 d’installer une nouvelle installation de peinture. Les nanolaques permettent d’obtenir des couches dont l’épaisseur est comprise entre 500 nm et 1,5 µm. Autre particularité : elles peuvent être adaptées aux besoins du client avec différentes fonctions, telles que la conductivité électrique, des propriétés hydrophobes ou hydrophiles et des effets antibactériens.
Jusqu’alors, GBneuhaus revêtait les pièces par le procédé DipCoating. Certains substrats ne pouvant pas être immergés, l’entreprise a choisi une installation pour l’application de nanolaques par pulvérisation. L’objectif était de revêtir des substrats de différents matériaux (plastiques, métaux, bois, verre ou matériaux mixtes), aux géométries les plus diverses, selon les besoins du client, avec une grande précision et de manière reproductible. « Lors de la conception de l’installation, nous ne savions pas non plus quelles fonctions nos clients souhaiteraient apporter à leurs surfaces », poursuit Torsten Müller-Uri. « Il était essentiel pour nous de pouvoir réaliser des échantillons de revêtement pour eux ainsi que de petites séries. » Il fallait aussi tenir compte de la protection contre les explosions, car les nanolaques contiennent de l’éthanol et du butanol comme solvants. L’utilisation de ces deux substances nécessite des mesures particulières de sécurité au travail et de protection contre les explosions.
GBneuhaus a développé le concept de cette cabine de peinture unique avec Krautzberger GmbH et KS Lüftungstechnik GmbH, « au cours d’un brainstorming créatif et de plusieurs ateliers très constructifs », rapporte Thomas Schneider, fondé de pouvoir et directeur commercial de Krautzberger. Il ajoute : « Nous avons vérifié le procédé à plusieurs reprises dans notre centre technique et l’avons affiné jusqu’à obtenir un fonctionnement fiable et stable. » « Le conditionnement de l’air, la sécurité au travail et la protection contre les explosions constituaient des éléments importants de ces essais », complète Ulrich Dalheimer, responsable de la conception des projets chez KS Lüftungstechnik.
Afin d’explorer en détail les utilisations possibles de l’installation pour le prestataire de revêtement à façon, Krautzberger a également revêtu des produits concrets pendant cette phase d’essais. « Nous avons ainsi pu contribuer à ce que GBneuhaus obtienne sa première commande de peinture par pulvérisation peu après la mise en service », se réjouit Thomas Schneider.
La nouvelle installation est une cabine entièrement climatisée qui respecte des tolérances précisément définies pour la température (± 2 °C) et l’humidité de l’air (± 5%). Au centre se trouve un robot à six axes associé à un carrousel à quatre bras. Chaque bras comporte un porte-pièce rotatif à axe commandé. Avec la buse et la rallonge de buse appropriées, il est possible de revêtir l’intérieur et l’extérieur de pièces d’un diamètre maximal de 1,50 m. Le jet de pulvérisation fin est l’une des particularités de l’application : il permet une couche très mince et homogène tout en limitant la surpulvérisation.
Les plateaux tournants sont chargés par une fenêtre donnant sur le sas. Selon la taille de la pièce, l’opérateur accède au sas par une porte ou une porte rapide. Pour la climatisation, le sas et la cabine forment une unité maintenue en légère surpression. L’air neuf est introduit par le plafond du sas et aspiré dans la cabine par la paroi opposée au sas. Les filtres de séparation de peinture sont également installés sur cette paroi. Pour éliminer les particules solides, l’air extrait traverse deux étages de filtration dans la cabine et deux autres dans le groupe de ventilation, puis une installation de récupération de chaleur et de froid avant son rejet à l’extérieur. Une régulation par pression différentielle maintient constants les débits d’air neuf et d’air extrait. Le système réagit aussi à l’encrassement des filtres et adapte automatiquement les débits aux valeurs de consigne.
Après le revêtement et un temps de prise défini, les pièces sont retirées des plateaux tournants via le sas à l’aide d’outils spéciaux. Selon le substrat, la laque est ensuite réticulée dans un four à 500 °C ou par rayonnement infrarouge (130 °C).
Après contrôle et autorisation des autorités compétentes, GBneuhaus a mis l’installation en service en janvier 2017. Quels ont été les résultats des mesures des autorités et comment GBneuhaus utilise-t-il l’installation ? « Les mesures ont montré que l’installation reste en dessous des valeurs limites d’exposition professionnelle (AGW) et des paramètres d’explosion fixés par la loi. Nous sommes très satisfaits de la technologie et des résultats : nous pouvons, par exemple, appliquer une nanolaque de haute qualité à l’intérieur d’un tube de 600 mm de longueur et de 30 mm de diamètre », conclut Torsten Müller-Uri.
Source : PR Text-online, « besser lackieren », juin 2017
