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Rivestire involucri con vernici protettive, funzionali e decorative

Applicazione: Rivestire involucri con vernici protettive, funzionali e decorative

In breve

I rivestimenti degli involucri proteggono i componenti da corrosione, umidità, sostanze chimiche e sollecitazioni meccaniche oppure conferiscono colore, brillantezza, proprietà tattili e altre funzioni. Le geometrie spaziano dalle semplici coperture ai componenti complessi ottenuti per imbutitura o stampaggio a iniezione.

Di cosa tratta questa applicazione

Per l’applicazione industriale sono adatti diversi processi di spruzzatura di materiali liquidi. A seconda del fluido, della geometria del componente, delle dimensioni del lotto e dei requisiti di qualità, l’applicazione può avvenire con una pistola di verniciatura manuale, una pistola per rivestimenti, un apparecchio di spruzzatura automatico oppure all’interno di un impianto di verniciatura e rivestimento.

Cosa deve garantire il rivestimento nel processo

L'applicazione riguarda principalmente acciaio, alluminio, plastica, magnesio e materiali compositi. Il risultato richiesto si ottiene solo se il materiale di rivestimento, il substrato, lo spessore dello strato e la successiva essiccazione o polimerizzazione sono compatibili. Il processo di spruzzatura deve quindi essere adattato al sistema di materiali utilizzato e alle reali condizioni di produzione.

Oltre alla qualità della superficie, contano anche il consumo di materiale, l’impegno per la pulizia, la disponibilità dell’impianto e la riproducibilità affidabile del risultato. Una buona soluzione tecnica combina quindi un’atomizzazione controllata con un’alimentazione del materiale stabile e facilmente regolabile.

Le sfide dell’applicazione a spruzzo

Anche piccole variazioni della pressione del materiale, della viscosità, della distanza o del controllo del movimento possono modificare l’aspetto o la funzione del rivestimento. I requisiti tipici sono:

  • copertura uniforme di bordi, cavità e aperture
  • assenza di colature sulle superfici verticali
  • getto di spruzzatura visivamente uniforme sulle superfici a vista
  • requisiti diversi per substrati e primer
  • mascheratura delle superfici di tenuta e contatto
  • cambi colore efficienti nella produzione di varianti

Considerare bordi, aperture e zone interne

Gli alloggiamenti hanno spesso fori, prese d'aria, incavi e bordi taglienti. I percorsi di spruzzo devono essere guidati in modo da garantire un rivestimento uniforme delle superfici visibili senza inondare inutilmente gli interni o le superfici funzionali. Nel caso di alloggiamenti in due parti, è necessario prestare attenzione anche a montare e sigillare le superfici.

A seconda del materiale, il rivestimento svolge funzioni decorative, protettive dalla corrosione, chimiche o elettriche. La selezione degli ugelli dipende dalle dimensioni, dalla geometria e dallo strato desiderato.

  • copertura di bordi e angoli
  • mascheratura di filettature, contatti e superfici di tenuta
  • aspetto uniforme su grandi superfici a vista
  • rivestimento parziale controllato delle zone interne
  • fissaggio flessibile di diverse varianti di alloggiamento

Tecnologia applicativa Krautzberger per questa applicazione

Krautzberger considera l’applicazione e l’alimentazione del materiale come un sistema integrato. In base al compito si possono combinare apparecchi di spruzzatura manuali e automatici, ugelli per aria e materiale adatti, serbatoi a pressione per materiale, pompe a membrana, stazioni di pompaggio e sollevamento e regolatori di pressione del materiale.

Nei processi automatizzati, gli apparecchi di spruzzatura possono essere integrati su supporti, dispositivi di sollevamento, assi o robot. Le valvole di cambio materiale e i dispositivi di lavaggio supportano le applicazioni con più colori o fluidi. La scelta specifica dipende dalla viscosità, dal contenuto di solidi, dalla quantità applicata, dal tempo di ciclo e dalla geometria del componente.

Per finiture superficiali fini sono disponibili diverse combinazioni di ugelli XLINE e forme del getto. Con fluidi molto viscosi, abrasivi o soggetti a sedimentazione diventano invece più importanti sezioni di passaggio sufficientemente ampie, combinazioni di materiali adatte, agitatori e un trasporto con pressione stabile.

L'attenzione è rivolta alle pistole dipinte a mano, ai apparecchi di spruzzatura automatica compatti, agli adattatori robotici, ai recipienti o alle pompe a pressione del materiale, ai controllori di pressione del materiale e alla tecnologia di cambiamento del materiale. La combinazione tecnicamente ed economicamente più adatta viene definita in base al prodotto, ai pezzi e alla capacità produttiva desiderata.

Componenti tipici e aree di applicazione

L’applicazione viene impiegata in diversi settori e su varie tipologie di componenti. Esempi tipici sono:

  • Alloggiamenti elettronici e dispositivi
  • Rivestimento e armadi di controllo delle macchine
  • Componenti automobilistici e di trasporto
  • Elettrodomestici e alloggiamenti operativi
  • apparecchiature mediche e analitiche
  • Progettazione di abitazioni e beni di consumo

Dall’applicazione manuale all’impianto automatizzato

Per varianti e piccoli lotti, la postazione di lavoro manuale rimane flessibile. Per i componenti seriali, robot, macchine rotanti o stazioni di spruzzatura fisse consentono sequenze di movimento riproducibili e tempi di ciclo definiti.

Nell’integrazione dell’impianto occorre considerare anche l’alimentazione dei componenti, l’aspirazione o la ventilazione, la pulizia, il cambio materiale e l’accessibilità per la manutenzione. In questo modo il processo rimane stabile sia nelle prove sia nella produzione quotidiana.

Vantaggi di una soluzione spray coordinata

  • Superfici protettive e visive uniformi
  • buona copertura di geometrie complesse
  • Lavorazione flessibile di primer, base e top coat
  • veloce adattamento a varianti e colori
  • overspray ridotto con tecnologia ugello coordinata
  • Integrazione in linee manuali e automatizzate

Prove applicative presso il centro tecnico Krautzberger

I fluidi e i materiali di rivestimento con denominazioni simili possono differire notevolmente per viscosità, contenuto di solidi, base solvente, bagnabilità ed essiccazione. La scelta affidabile dell’apparecchio di spruzzatura, dell’ugello e dell’alimentazione del materiale deve quindi essere effettuata con il materiale originale e un componente rappresentativo.

Gli alloggiamenti dei campioni mostrano in una fase iniziale se i bordi, i recessi e le zone d'ombra con la posizione dell'apparecchio prevista sono raggiunti in modo sicuro.

Su questa base è possibile definire il ventaglio di spruzzo, la quantità di materiale, la pressione, la distanza, il movimento e la sequenza di pulizia. Il risultato è una soluzione applicativa adatta al fluido, alla geometria e al processo produttivo previsto.

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Cercate una pistola a spruzzo, un apparecchio di spruzzatura automatico o un’alimentazione completa del materiale per questo processo? Krautzberger vi supporta nella scelta e nel dimensionamento della tecnologia di spruzzatura, degli ugelli, del trasporto e della regolazione adatti.

Contattate Krautzberger e parlate con noi del fluido, del componente, della quantità produttiva e del risultato desiderato. Insieme valutiamo come realizzare il processo in modo tecnicamente sicuro ed economico.

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Settori per questa applicazione

Gli involucri spaziano dalle semplici coperture ai pezzi sagomati complessi. A seconda del materiale e dell’impiego, richiedono protezione dagli agenti esterni oppure un aspetto e un tatto specifici, con requisiti diversi da settore a settore.

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