Anwendung: Dach-, Fassaden-, Fenster- und Türbauteile mit Flüssiglack beschichten
Beschichtungsaufgaben in der Bauzulieferindustrie
Dach- und Fassadenelemente, Fensterprofile, Türprofile und weitere Bauelemente werden beschichtet, um die Oberfläche optisch zu gestalten und gegen Witterung, Feuchtigkeit, Korrosion oder mechanische Beanspruchung zu schützen. Je nach Werkstoff und Prozess kommen Grundierungen, Haftvermittler, Decklacke, Klarlacke oder funktionale Schutzschichten zum Einsatz.
Diese Seite bezieht sich auf flüssige Beschichtungsstoffe und Nasslackprozesse. Die Sprühtechnik kann sowohl für Serienbauteile als auch für Sonderformate, Reparaturen, Kanten, Ausschnitte oder gezielte Teilflächen eingesetzt werden.
Lange Bauteile und komplexe Profilgeometrien
Profile und gekantete Elemente besitzen Nuten, Stege, Kanten, Falze und Hinterschneidungen. Ein gleichmäßiges Spritzbild auf der sichtbaren Fläche reicht deshalb nicht aus. Die Applikation muss auch relevante Rand- und Geometriebereiche erfassen, ohne Vertiefungen mit Material zu überladen.
Bei langen Bauteilen wirken sich Schwankungen von Transportgeschwindigkeit, Abstand oder Materialdruck unmittelbar auf die Schicht aus. Eine wiederholbare Positionierung und eine stabile Materialversorgung sind daher wichtige Voraussetzungen für gleichmäßige Ergebnisse.
Typische Beschichtungsaufgaben
- Grundieren und Lackieren von Fenster- und Türprofilen
- Beschichten von Dach-, Fassaden- und Verkleidungselementen
- Kanten-, Schnitt- und Reparaturlackierung
- Korrosionsschutz auf metallischen Bauteilen
- dekorative Farb-, Glanz- und Effektbeschichtungen
- Schutzschichten auf vorgefertigten Baukomponenten
Beschichtungsaufbau und Bauteilvarianten
Bauelemente können aus Stahl, Aluminium, Kunststoff, Holzwerkstoff oder Verbundmaterial bestehen. Daraus ergeben sich unterschiedliche Anforderungen an Reinigung, Vorbehandlung, Primer und Decklack. Bei bereits beschichteten Bauteilen muss zudem geprüft werden, ob der neue Lack mit der vorhandenen Oberfläche verträglich ist.
In der Produktion wechseln Profilquerschnitte, Längen und Sichtseiten. Eine flexible Halterung und ein reproduzierbares Rezept für Spritzabstand, Winkel und Materialmenge erleichtern die Umrüstung. Bei großen Fassadenplatten können mehrere Apparate parallel arbeiten; bei schmalen Profilen ist eine gezielte Ausrichtung wichtiger als eine maximale Spritzbreite.
- Werkstoff und vorhandener Beschichtungsaufbau
- Sichtseite, Rückseite und relevante Kanten
- Profilwechsel und reproduzierbare Rezepturen
- Anzahl und Position der Spritzapparate
- Abstimmung mit Fördertechnik und Trocknung
Krautzberger Lösungen für Spritzauftrag und Materialversorgung
Für Einzelteile und kleine Serien können Handspritzapparate eingesetzt werden. In kontinuierlichen oder getakteten Linien lassen sich mehrere Automatikspritzapparate so anordnen, dass breite Flächen, Kanten und Profilseiten in einem definierten Ablauf beschichtet werden. Flachstrahl eignet sich für größere Flächen; Rundstrahl oder gezielt positionierte Apparate können schmale und tiefer liegende Bereiche erreichen.
Materialdruckbehälter, Membranpumpen, Pumpenhubstationen und Materialdruckregler werden an Lackmenge, Viskosität und Leitungslänge angepasst. Bei häufigen Farbwechseln unterstützen Materialwechselventile und Spülsysteme einen schnellen Wechsel.
Entscheidende Prozessparameter
Für ein belastbares Ergebnis müssen Untergrund, Vorbehandlung, Lackaufbau und Trocknung zusammenpassen.
- Bauteilgeschwindigkeit und Spritzabstand
- Überlappung der Spritzbahnen
- Kantenabdeckung und Vermeidung von Läufern in Nuten
- Viskosität, Materialdruck und Zerstäuberluft
- Nassschichtdicke und Ablüftzeit
- Farbwechsel, Reinigung und Rückgewinnung beziehungsweise Entsorgung von Restmaterial
Manuelle Nacharbeit und automatische Serienbeschichtung
Nicht jeder Beschichtungsprozess benötigt eine vollautomatische Anlage. Einzelstücke, Muster, Reparaturen und schwer zugängliche Kanten können mit Handspritzapparaten wirtschaftlich bearbeitet werden. Bei wiederkehrenden Profilen oder großen Stückzahlen sorgen Automatikspritzapparate für gleichmäßigere Bahnen und eine bessere Wiederholbarkeit.
Krautzberger kann beide Prozessarten innerhalb einer Lösung berücksichtigen. So lassen sich automatische Hauptflächenbeschichtung und manuelle Nacharbeit miteinander verbinden, ohne bei Materialversorgung und Düsentechnik vollständig getrennte Systeme aufzubauen.
- flexible Bearbeitung kleiner und großer Losgrößen
- manuelle Kanten- und Reparaturlackierung
- automatische Beschichtung wiederkehrender Profile
- gemeinsame Materialversorgung für mehrere Arbeitsplätze
Vorteile für Ihre Produktion
- gleichmäßige Beschichtung langer und profilierter Bauteile
- flexible Anpassung an unterschiedliche Querschnitte
- kontrollierte Kanten- und Teilflächenbeschichtung
- reduzierter Overspray und Materialverbrauch
- manuelle und automatische Lösungen
- Integration in bestehende Förder- und Lackieranlagen
Prozessversuche im Krautzberger Technikum
Bauteilgeometrie, Lack, Vorbehandlung und gewünschte Oberflächenqualität bestimmen die passende Applikation. Im Technikum können Originalbeschichtungsstoff und Musterprofile geprüft werden. Dabei werden Düsenanordnung, Spritzbild, Materialdruck, Bewegung und Überlappung abgestimmt.
Die anschließende Haftungs-, Korrosions- und Witterungsprüfung erfolgt nach den Vorgaben des Kunden und des Lackherstellers.
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Branchen für diese Anwendung
Dach- und Fassadenelemente sowie Fenster- und Türprofile müssen optisch überzeugen und äußeren Einflüssen standhalten. Ob Grundierung, Decklack oder Schutzschicht gefragt ist, hängt vom Werkstoff und vom späteren Einsatz des Bauteils ab.
