Branchenlösung: Elektro- und Elektronikindustrie
Anwendungen in der Elektro- und Elektronikindustrie
Wählen Sie den Anwendungsfall, der zu Ihrer Produktion passt. So gelangen Sie direkt zu Anforderungen, Verfahren und passenden Lösungen.
- Anwendung Anti-Fingerprint und Anti-Smudge Beschichtungen
- Anwendung Auftrag von Fluxmitteln
- Anwendung Batteriezellenfertigung
- Anwendung Beschichtung von Displays und Sichtflächen
- Anwendung Beschichtung von Gehäusen
- Anwendung Beschichtung von Oberflächen zur Wärmeableitung und Wärmeisolation
- Anwendung Conformal Coating
- Anwendung Lötschutzlacke auftragen
- Anwendung Selektives Beschichten elektronischer Baugruppen
- Anwendung Technisches Glas beschichten
Herausforderungen & Trends
Die Elektro- und Elektronikindustrie ist von stetiger Miniaturisierung, wachsender Komplexität und hohen Qualitätsstandards geprägt. Leiterplatten, elektronische Baugruppen und Gehäuse müssen zuverlässig vor Feuchtigkeit, Staub oder Korrosion geschützt werden. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Präzision, Rückverfolgbarkeit und Prozesssicherheit – besonders bei Beschichtungen, die im Mikrometerbereich liegen und keinerlei Toleranzen erlauben.
Krautzberger bietet für die Elektro- und Elektronikindustrie maßgeschneiderte Oberflächentechnik – von Beschichtungsapparaten und Handspritzapparaten über Materialdruckbehälter, Membranpumpen, Pumpen- und Hubstationen, Materialdruckregler, Lüftungstechnik, Verlängerungen bis hin zu kompletten Lackieranlagen. Unsere Systeme ermöglichen feinste Zerstäubung und präzise Dosierung, sodass auch anspruchsvolle Medien wie Epoxidharze, Lötstopp-Lacke oder Schutzbeschichtungen zuverlässig verarbeitet werden können. Durch die Integration in automatisierte Fertigungslinien sichern wir reproduzierbare Ergebnisse bei gleichzeitig hohem Durchsatz.
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Das Ergebnis für Ihre Produktion
Mit Krautzberger-Systemen erzielen Hersteller in der Elektro- und Elektronikindustrie stabile Prozesse bei gleichzeitig reduziertem Materialverbrauch. Unsere XLINE-Düsentechnologie sorgt für eine präzise Schichtdickenkontrolle und minimalen Overspray, was die Reproduzierbarkeit auch bei sensiblen Bauteilen gewährleistet. Gleichzeitig reduzieren sich Verschmutzungen in Anlagen und Kabinen, wodurch längere Standzeiten und weniger Wartungsaufwand erreicht werden. Die wartungsfreundliche Bauweise unserer Technik minimiert Ausfallzeiten und ermöglicht schnelle Umrüstungen. Das Ergebnis: verlässliche Beschichtungsprozesse, höchste Qualität und langlebige Lösungen – Made in Germany.