Branchenlösung: Luft- und Raumfahrtindustrie
Anwendungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie
Wählen Sie den Anwendungsfall, der zu Ihrer Produktion passt. So gelangen Sie direkt zu Anforderungen, Verfahren und passenden Lösungen.
- Anwendung Korrosionsschutzbeschichtung von Hohlräumen und schwer zugänglichen Bauteilen
- Anwendung Auftrag von Funktionslacken und Korrosionsschutz
- Anwendung Auftrag von Gleitlacken
- Anwendung Beschichtung von Oberflächen zur Wärmeableitung und Wärmeisolation
- Anwendung Conformal Coating
- Anwendung Karosserieteile lackieren
- Anwendung Lackieren von Klein- und Serienbauteilen
- Anwendung Markieren und Signieren
- Anwendung Massenkleinteilbeschichtung
- Anwendung Selektives Beschichten elektronischer Baugruppen
Herausforderungen & Trends
Die Luft- und Raumfahrtindustrie gehört zu den Branchen mit den höchsten Anforderungen an Sicherheit, Präzision und Rückverfolgbarkeit. Bauteile müssen unter extremen Belastungen zuverlässig funktionieren und gleichzeitig immer leichter und effizienter werden. Beschichtungen übernehmen hier eine zentrale Rolle – ob als Schutz vor Korrosion, zur Verbesserung aerodynamischer Eigenschaften oder für die präzise Markierung von Kleinteilen.
Krautzberger bietet für die Luft- und Raumfahrtindustrie ein breites Portfolio an Oberflächentechnik – von Automatikspritzapparaten und Lackierpistolen über Materialdruckbehälter, Membranpumpen, Pumpen- und Hubstationen, Materialdruckregler, Lüftungstechnik, Verlängerungen bis hin zu kompletten Lackieranlagen. Unsere Systeme ermöglichen eine präzise Steuerung, feine Zerstäubung und reproduzierbare Ergebnisse – auch bei komplexen Geometrien oder anspruchsvollen Funktionslacken. Durch die einfache Integration in automatisierte Prozesse und Robotertechnik gewährleisten wir höchste Prozesssicherheit und gleichbleibende Qualität.
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Das Ergebnis für Ihre Produktion
Mit Krautzberger-Systemen erzielen Hersteller in der Luft- und Raumfahrtindustrie eine konstant hohe Qualität bei gleichzeitig reduziertem Materialverbrauch. Unsere XLINE-Düsentechnologie minimiert Overspray und sorgt für gleichmäßige Schichtdicken, was die Reproduzierbarkeit in hochsensiblen Prozessen sicherstellt. Die wartungsfreundliche Bauweise reduziert Ausfallzeiten und erleichtert den schnellen Wechsel von Komponenten. Weniger Verschmutzung in Kabinen und Anlagen führt zu längeren Standzeiten und weniger Reinigungsaufwand. Das Ergebnis: wirtschaftliche Prozesse, maximale Sicherheit und langlebige Technik – Made in Germany.