Anwendung: Conformal Coating auf Leiterplatten präzise und reproduzierbar auftragen
Worum es bei dieser Anwendung geht
Die passende Lösung beginnt nicht bei einer einzelnen Pistole, sondern beim gesamten Prozess. Spritzbild, Düsenauslegung, Materialdruck, Förderung, Bauteilbewegung und Reinigung müssen gemeinsam betrachtet werden, damit der Auftrag stabil und reproduzierbar bleibt.
Aufgabe und Nutzen der Beschichtung
Die Anwendung betrifft überwiegend bestückte Leiterplatten, elektronische Baugruppen, Sensoren und Steuermodule. Die geforderte Wirkung entsteht nur, wenn Beschichtungsstoff, Untergrund, Schichtdicke und nachfolgende Trocknung oder Aushärtung zusammenpassen. Der Sprühprozess muss deshalb auf das konkrete Materialsystem und die realen Produktionsbedingungen abgestimmt werden.
Neben der reinen Oberflächenqualität spielen auch Verbrauch, Reinigungsaufwand, Anlagenverfügbarkeit und die sichere Wiederholung des Ergebnisses eine Rolle. Eine technisch gute Lösung verbindet deshalb kontrollierte Zerstäubung mit einer stabilen und gut regelbaren Materialversorgung.
Worauf es bei der Applikation ankommt
Schon kleine Schwankungen bei Materialdruck, Viskosität, Abstand oder Bewegungsführung können die Beschichtung sichtbar oder funktional verändern. Typische Anforderungen sind:
- gleichmäßige Beschichtung um Bauteile und Lötstellen
- Freihaltung von Steckern, Kontakten, Testpunkten und Kühlflächen
- Vermeidung von Blasen, Pinholes und Schattenzonen
- saubere Oberflächen ohne kritische Flux- oder Prozessrückstände
- kontrollierte Schichtdicke und Aushärtung
- Materialverträglichkeit bei Acryl-, Polyurethan-, Silikon- oder UV-Systemen
Schutzwirkung und Freizonen auf der Baugruppe
Conformal Coatings schützen bestückte Leiterplatten vor Feuchtigkeit, Kondensation, Staub und korrosiven Einflüssen. Die dünne Schutzschicht muss Leiterplatte, Lötstellen und Bauteile ausreichend benetzen, während Stecker, Testpunkte, Relais, Schalter oder Wärmeübergangsflächen frei bleiben.
Bei der Sprühapplikation sind Schattenbereiche unter Bauteilen, Kantenabdeckung und Blasenbildung zu beachten. Viskosität, Lösemittel, Aushärtung und zulässige Schichtdicke werden durch den Beschichtungshersteller vorgegeben.
- definierte Keep-out-Zonen und Maskierung
- gleichmäßige Kanten- und Bauteilabdeckung
- Vermeidung von Blasen, Fäden und Läufern
- kontrollierte Schichtdicke
- abgestimmte Ablüftung und Aushärtung
Spritztechnik und Materialversorgung von Krautzberger
Krautzberger betrachtet Applikation und Materialversorgung als zusammenhängendes System. Je nach Aufgabe können Handspritzapparate, Automatikspritzapparate, passende Luft- und Materialdüsen, Materialdruckbehälter, Membranpumpen, Pumpenhubstationen und Materialdruckregler kombiniert werden.
Bei automatisierten Prozessen lassen sich die Spritzapparate an Halterungen, Hubgeräten, Achsen oder Robotern integrieren. Materialwechselventile und Spüleinrichtungen unterstützen Anwendungen mit mehreren Farben oder Medien. Die konkrete Auswahl richtet sich nach Viskosität, Festkörperanteil, Auftragsmenge, Taktzeit und Bauteilgeometrie.
Für feine Oberflächen stehen unterschiedliche XLINE-Düsenkombinationen und Strahlformen zur Verfügung. Bei hochviskosen, abrasiven oder sedimentierenden Medien werden dagegen ausreichend große Querschnitte, geeignete Werkstoffpaarungen, Rührwerke und eine druckstabile Förderung wichtiger.
Im Mittelpunkt stehen fein zerstäubende Hand- oder Automatikspritzapparate, kleine Materialdruckbehälter, präzise Materialdruckregler sowie für selektive Bereiche kompakte Spritzköpfe und automatisierte Achsen im Mittelpunkt. Welche Kombination wirtschaftlich und technisch sinnvoll ist, wird nicht pauschal, sondern anhand des Mediums, der Bauteile und der gewünschten Produktionsleistung festgelegt.
Typische Anwendungen
Die Applikation kommt in unterschiedlichen Branchen und Bauteilgruppen zum Einsatz. Typische Beispiele sind:
- Automotive-Steuergeräte
- Industrieelektronik und Sensorik
- Haushalts- und Gebäudetechnik
- Energie- und Leistungselektronik
- Luftfahrt-, Bahn- und Marineelektronik
- Kleinserien, Reparatur und Prototypen
Prozessintegration und Automatisierung
Handspray eignet sich für Muster und geringe Stückzahlen. Für Serienproduktion ermöglichen automatisierte oder selektive Spritzbahnen eine höhere Wiederholgenauigkeit; Maskierung und Bauteilreinigung bleiben wichtige Prozessschritte.
Bei der Anlagenintegration sind außerdem Bauteilzuführung, Absaugung beziehungsweise Lüftung, Reinigung, Medienwechsel und die Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten zu berücksichtigen. Dadurch bleibt der Prozess nicht nur im Musterlauf, sondern auch im Produktionsalltag stabil.
Vorteile für Ihre Produktion
- gleichmäßiger Schutz komplexer Baugruppen
- präzise kontrollierbare Schichtdicke
- weniger Overspray und Maskieraufwand bei selektiver Applikation
- reproduzierbare Serienqualität
- flexible Verarbeitung unterschiedlicher Schutzlacke
- Integration in bestehende Elektronikfertigung
Prozessauslegung im Krautzberger Technikum
Flüssige Medien und Beschichtungsstoffe mit ähnlicher Bezeichnung können sich bei Viskosität, Festkörperanteil, Lösemittelbasis, Benetzung und Trocknung deutlich unterscheiden. Eine belastbare Auswahl von Spritzapparat, Düse und Materialversorgung sollte deshalb mit dem Originalmaterial und einem repräsentativen Bauteil erfolgen.
Mit realen Baugruppen werden Zugänglichkeit, Schattenzonen, Maskierung, Lackviskosität, Sprühbild und Aushärtung bewertet.
Auf dieser Grundlage lassen sich Spritzbild, Materialmenge, Druck, Abstand, Bewegung und Reinigungsablauf festlegen. Das Ergebnis ist eine Applikationslösung, die zum Medium, zur Geometrie und zum vorgesehenen Produktionsprozess passt.
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Nehmen Sie Kontakt mit Krautzberger auf und sprechen Sie mit uns über Medium, Bauteil, Produktionsmenge und gewünschtes Ergebnis. Gemeinsam prüfen wir, wie sich der Prozess technisch sicher und wirtschaftlich umsetzen lässt.
Branchen für diese Anwendung
Conformal Coatings müssen Leiterplatten und elektronische Baugruppen auch an Kanten und um Bauteile herum schützen. In Elektronik, Fahrzeugtechnik, Luft- und Raumfahrt sowie Wehrtechnik können Feuchte, Chemikalien und elektrische Belastungen dabei unterschiedliche Schwerpunkte setzen.
